2.2 主要工序工时定额标准 数控、半自动和手割下料
板材气割下料定额标准
序号 1 2 23 24 材质：碳素结构和低合金结构钢 数控切割 半自动切割 板厚t(mm) T=h/m T=h/m ≤5 0.083 0.104 6 0.088 0.111 48 50 0.32 0.331 0.401 0.415 气体：乙炔、青固气、液化气 手动切割 m/h T=h/m 6.4 0.156 6 0.167 1.65 1.6 0.606 0.625
1.钻孔设备Z32-Z50.钻孔方向垂直.无钻模.精度为未注公差.工序内容详见【各工序基本内容】中钻孔部分；本表不含工件 搬运与吊运。 2.材质为：Q195-Q34520-45#低、中碳钢.低合金钢等。其它材质系数：铸铁0.6.中碳合金钢1.2.不锈钢1.5。 3.磁力钻、手枪钻和水平方向时系数2.0。 4.手工攻丝系数2.5.机械攻丝系数1.0， 绞孔按钻孔的五分之一。 5.钻孔和攻丝均应按60分以下和6小时以上【批量修正表】进行修正。本表是尚未修正的基准工时。
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单位：m/h 、 h/m 清理和修磨系数 系数B 系数A 1.32 1.85 1.3 1.8 1.083 1.08 1.22 1.21
1.表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数;B=清理氧化铁、挂渣系数。A-B=外露棱角修磨系数。切割工时×系数（B或 ……. A）=总工时。 2.数控多嘴切割工时系数：单嘴切割系数1.0；双嘴切割系数0.85；三嘴切割系数0.8；四嘴切割系数0.75；五嘴及以上切割系数0.7。 3.主梁腹板抛物线用半自动或手工切割时系数1.5，含划线系数2.0。 4.半自动切割计算公式：T=0.0069t+0.0696小时/每米。 5.手工立割、环割时位置系数1.5，割相贯线系数2.0。 6.工序内容详见附件16【各工序的基本内容】。非连续大批量不进行6小时以上批量修正。单个零件（每块钢板）气割下料的最低工时不低于 该零件搬运工时的2.5倍。 7.本定额标准含材料、工件的吊运（转入或转出）；故材料抬吊时按非抬吊增加吊运工时。 注：清理和修磨系数来源：手工切割时清理氧化铁、挂渣=20m/h;棱角修磨=12m/h；半自动切割时清理氧化铁、挂渣=30m/h;棱角修磨 =18m/h； 数控切割时清理氧化铁、挂渣=42.86m/h;棱角修磨=25.71m/h。
振华重工劳动定额培训——劳动定额计算和管理手册 2.1 工时定额制定方法 特殊部件工序和工时定额
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龙门板钩铆钉装配与铆接定额工时
型材（工字钢、角钢、槽钢） 对接焊缝磨光机磨平 结构件剪板外露棱角磨光机修磨 水平弯曲（镰刀弯）火焰矫直工时
门吊下横梁等部位涂安全色2m² /h
3.8 4.5 5.2
1.对接含焊前焊后找平与调直；不含轨道备料或下料。下料见【轨道下料工时定额表】。 2，接头焊接按接头间隙25mm敷焊（塞焊、不开破口）折算；QU70-QU120按接头角度45度计算；含焊前预热和 焊后保温。 说明 3..P30及以上轨道供货长度按12.5米计算;P24及以下轨道供货长度按8米计算，双主梁起重机轨道接头按表1 计算。S(m)=起重机跨度或轨道总长。 4.接头焊 接以气体保护焊为准计算；焊条电弧焊时T=表中数据*1.25。
……
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2.2 主要工序工时定额标准 剪板下料 下料表填写及使用 数控、半自动和手割下料 结构装配 钻孔 开坡口 角焊缝焊接 对接焊缝焊接 工件吊运和翻转计算公式 批量修正系数 工时计算表（通用）
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单位：min/m
腹板 52 53
…….
1700
350
25.5
83
51
3150
40
112
80
说
1.本表是制定箱式结构梁（主梁、支腿、下横梁等）翼板、腹板装配的单张板的工时基准。 2.含装配之前两张或四张腹板验证曲线一致性工序；不含机械矫平；部件焊接后的变形矫正视工艺水平确定。使用开平板未 进行机械矫平时增加工时的20%。 3.上翼板装配（工序内容是将上翼板铺设在平台上）定额工时超过6小时以上时应按附件11【批量修正表二】进行修正。 明 4.腹板高度系数已进行了修正；当板厚＞6时超过部分按0.0625t增加腹板和下翼板装配系数;。 5.下翼板板厚＞8时超过部分按0.025t增加系数;高度系数按表5；有水平反滚轮轨道单主梁门式起重机结构形式（如起重量 32t的L型门式起重机）的下翼板装配难度和板厚系数合计4.0。有关系数可叠加计算。 6.电动单梁起重机主梁侧板装配工时按此表腹板的1.2倍。
5.5 5.7 5.9 12.0 13.4 16.7
32
5.8 6.1 6.3 12.7 14.3 17.8
深度（mm）
≤5
＞5-8 ＞8-12
…….
3.5 3.9 4.6
1.5 1.5 1.6
2.7 3.0 3.3
4.2 4.7 5.5
5.0 5.6 6.7
5.8 6.5 7.8
6.5 7.3 8.9
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2.2 主要工序工时定额标准 结构装配
轨道接头对接、接头焊接工时表
序号 1 型号 P11 P12 QU80 QU100 QU120 截面尺寸（mm）
顶宽×轨高×底宽宽
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理论重量 （kg/m） 11.2
对接工时 （h/ 头） 1.66
焊接工时 （h/ 头） 0.68 0.73
单位：h/ 头 焊后修磨 合计 （h/ 头）
0.7 0.73 1.9 2.24 2.6 3.04 3.12 11 12.6 14.2
(32×80.5×66) 38×70×70 80×130×130 100×150×150 120×170×170
…….
12 13 14
2
12.2 63.69 88.95 118.1 5.3 5.9 6.38
说明
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2.2 主要工序工时定额标准 结构装配
箱形梁上下翼板、腹板装配（铆接）工时基准表
位置 板宽mm 300 上翼板 11.5 12 下翼板 55 56 腹板 23 24 位置 板宽mm 1750 1800 上翼板 26 26.5 下翼板 84 85
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1. 劳动定额体系建立及意义
工程技术 人员
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? 如何制定工时定额 ? 如何让领导信任 ? 如何让大家信服 ? 如何提高工时定额计算的效率和精确度
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1. 劳动定额体系建立及意义
车间管理者
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2.2 主要工序工时定额标准 结构装配
板材类零件和部件装配工时定额表一(重量≦0.36-15.6㎏) 序号 1 2 单件重量㎏ ≦0.36 ＞0.36-0.71
上海振华重工单位：h 来自 8 9 10基准工时 min/件
2 3
同规格一次装配数量10件之内工时（h） 1 0.1 2 3 4 5 6
18
3.5 3.6 3.7 8.1 9.1 11.1
20
3.8 4.0 4.1 8.9 9.9 12.3
22
4.1 4.3 4.5
24
4.5 4.7 4.8 9.6 10.8 13.4
26
4.8 5.0 5.2 10.4 11.7 14.5
28
5.1 5.4 5.6 11.2 12.6 15.6
30
0.19 0.27 0.35 0.42 0.48 0.54 0.59 0.63 0.67 0.8
0.15 0.27 0.38 0.48 0.56 0.63 0.69 0.74 0.77
…….
24 ＞15-15.6 25
0.75 0.92 1.25 1.67 2.08 2.5 2.92 3.34 3.7 4.16 1.表中数据已进行了批量系数换算，可直接作为定额工时。特殊位置时系数如下： ①位置位置系数：平放0.8；垂直1.0；悬空1.2。 ②门吊支腿不规则小筋板、电单下连接板、桥吊主端梁连接版（元宝版）系数2.0。 说明 ③门吊连接法兰装配：水平位置系数2.0，垂直位置系数3.0。 ④小车、端梁弯板压弯系数2.0，装配系数3.0。 2.使用开平板未进行机械矫平时增加工时的20%为人工矫平工时。
2.2 主要工序工时定额标准 剪板下料
剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg）
序号 1 2 重量（kg ） >13.714.4 >14.415.0 基准工时 （分） 11.5 12 1 0.46 0.48 2 0.72 0.74 3 0.85 0.86 十件内(一次剪切数量)工时表（h） 4 5 6 7 0.9 0.91 0.98 1 1.15 1.2 1.34 1.4 8 1.53 1.6
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2.2 主要工序工时定额标准 下料表填写及使用
下料表
制表; 审核： 产品编号： 用料日期： 年 月 日 序号 板厚（t）×宽×长 重量kg 1 2 3 4 5 6 年 规 格 所属部件 数量 工时（h） 月
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日
t
图形
m
序号：
序号：
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振华重工劳动定额培训
主讲人：马延慕
时间：2014.11.7
Z
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主讲人：马延慕
时间：2014.11.7
中华力量, 畅通世界
PPT制作者：周娉
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