第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效
时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
出现不正常的声响等。
（三）拆卸时的注意事项
▪
机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，
为此应注意以下事项。
1．对拆卸零件要作好核对工作 或作好记号
2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面
视频:设备的拆卸与清洗
二、设备零件的清洗
拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清 洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质 量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。
(一)设备的预检
三、设备修理前的技术准备
▪ 1.预检前的准备工作 ▪ 2.预检的内容 ▪ 3.通过预检达到的要求 ▪ 4.预检的步骤
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
检验桥板与导轨接触部分及本身 的跨度可以调整和更换。
平面—平面形导轨测量桥板
V-平面导轨测量桥板
山-山形导轨测量桥板
山-平面形导轨测量桥板
可调试检验桥板
７.水平仪
▪
水平仪是车床装修中最常用的测量仪器主要用来测量导
轨在垂直平面内的直线度。工作台面的平面度及零件间的垂
直度和平行度。主要有条形水平仪、框式水平仪。
档，以备下次修理时参考。
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
▪
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2410:17:4910:17Oc t-2024- Oct-20
▪
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。10:17:4910:17:4910:17Saturday, October 24, 2020
▪
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2410:17:4910:17:49October 24, 2020
▪
一折线段的起点与前一段的终点重合
▪
则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪
度曲线图。
▪
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
▪
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:17:4910:17:4910:1710/24/2020 10:17:49 AM
４.零件的蚀损及其对策
▪
Байду номын сангаас蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
减少或消除零件蚀损的对策
① 绝对读数法 即按气泡的位置读数，唯有气泡在中间位置 时，才读作0，偏向零值左端为—。偏向零由端 为+。
② 相对读数法 将水平仪在起始端测量时的气泡位置 读作0，以后根据气泡移动方向来评定被测 导轨的倾斜方向
导轨直线度曲线图
▪
▪
作图时，导轨的长度为横
▪
坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪
水平仪读数依次画山各折线段，使每
２.机械零件的变形及其对策
▪
零件在外力的作用下，产生
▪ 形状或尺寸变化的现象称为变形。
▪
过量的变形是机械失效的重要
▪ 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
▪
变形量当超过允许极限时，将丧失
▪ 规定的功能，引起出现附加载荷或加速
▪ 磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。
防止和减少零件变形的对策
▪ 1.设计 ▪ ▪ 2.加工 ▪ 3.修理 ▪ ▪ 4.使用
二、设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂
c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线
超声波检测原理
初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、 旧涂 装层等。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
一、零件检验分类
第四节 设备零件的技术鉴定
1．零件的工作条件与性能要求； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其
使用性能的影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件等； 6．零件工作表面状态异常等。
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪
目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪
渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
5．大修理质量标准
四、设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
第三节 机械设备的拆卸和清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
▪ 1．根据机械设备的结构特点，
▪
选择合理的拆卸步骤
▪ 2．合理拆卸
▪ 3．正确使用拆卸工具和设备
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
攻反向螺纹拆卸
断 头 螺 钉 的 拆 卸
a) 加焊弯杆
b) 加焊螺母
拆卸打滑六角螺钉
轴承的加热拆卸
轴承的冰冷拆卸
用手锤、铜棒拆卸轴承
1-垫块 2-轴承 3-铜棒 4-轴
压力机拆卸轴承
拔轮器拆卸轴承
用顶拔器拆卸带轮或联轴器
报废轴承的拆卸
车床主轴部件
1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮
1. 平尺
平尺可以用来作导轨的副研和测量之用。主要有桥 形平尺、平行平尺及角形平尺三种。
2. 方尺和直角尺
方尺和直角尺用来检整部件之间垂直度。
方尺和直角尺
３.检验平板
• ４.垫铁
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度 的通用工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的 垫铁。垫铁形状有多种。
▪
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时17 分20.10. 2420.1 0.24
▪ 1.正确选材 ▪ 2.合理设计 ▪ 3.覆盖保护层 ▪ 4.电化学保护 ▪ 5.添加缓蚀剂 ▪ 6. 改变环境条件
失效零件实例
典型零件主要失效形式
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
齿轮常见失效形式
零件失效原因分析
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应 尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低 修理成本和缩短修理时间。