道路排水改造工程施工第一节概况本工程道路改造里程K2624+500～K2625+400。

1、路面结构：细粒式改性沥青砼（AC-16C）4cm中粒式沥青砼（AC-20C）6cm粗粒式沥青砼（AC-25C）8cm5%水泥稳定级配碎石层20cm3%水泥稳定碎石层36cm18cm未筛分碎石18-16 cm未筛分碎石36cm5%水泥稳定级配碎石36cm3%水泥稳定级配碎石2、人行道结构：环保砖M5砂浆调平2cm5%水泥石屑稳定层15cm20号现浇砼后座3、排水排水管道布置：改建的排水管道在道路快车道内距人行道边线2m。

除将受桥墩施工影响的原排水管迁移外，其余排水管维持不变。

桥墩落水管就近接入排水检查进。

作废的排水检查井应以石屑填塞夯实。

管材：高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管道，环刚度大于8kN/m2。

第二节排水管道工程一、概况管材：高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管道，环刚度大于8kN/m2。

排水管基础采用碎石砂，中粗砂垫层，地基容许承载力必须达到100Kpa。

检查井、沉沙井采用马路甲式（配QT500-7球墨铸铁防盗井环盖），雨水管d>600井底设流槽，所有检查井盖、进水井盖都要加锁。

检查井井底设流槽，井身内外用水泥沙浆批挡20厚。

高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管道用电热熔融焊接。

雨水进水井采用马路侧入式，雨水进水支管采用d＝286mm，i＝0.01接入检查井或沉沙井。

二、管材的质量要求1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55Mpa，由管道生产厂按规格配套供应。

3、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径、的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

6、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

7、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

8、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆绑。

9、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

10、管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

11、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

12、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

三、施工工艺框图Array四、高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管道施工方法（一）基坑开挖前工作及考虑的问题1、路基沉降期结束后，方可开挖管沟。

2、基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，开挖深度，施工环境、交通道路等情况，确认施工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施是否符合实际。

3、施工前应先复测各排水出口（现有渠管）标高，如果与设计图有矛盾应会知设计人进行调整。

4、向施工班组做好技术交底和安全措施交底，明确施工方法和措施，确保施工质量和施工安全。

（二）测量放线（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。

（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、水准仪作简易校核。

（3）对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

（4）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。

（5）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

（三）沟槽开挖施工1、沟槽断面形式：根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、（四）沟槽开挖1、沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。

2、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

3、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

（五）管道基础1、管道基础采用采用碎石砂，中粗砂垫层基础，按设计图要求厚度人工回填。

2、基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

（六）管道安装1、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

2、安管前预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

3、下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

4、管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（七）橡胶圈接口1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理（八）管道修补1、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／1 2时，可采取修补措施。

修补方法按以下规定：2、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

3、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.0 5m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

4、管道铺设完后，发生超出5.3.1限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

（九）管道与检查井衔接1、管道与检查井，采用中介层作法。

其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井厚度相同。

2、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

3、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

（十）回填材料及回填要求1、管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填料回填至管顶以上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

3、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4、填前应排出沟槽积水。

不得回填淤泥、有机质土及冻土。

回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

5、回填时应分层对称进行，每层回填高度应不太于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

6、回填的密实度必须满足设计要求。

（十一）变形控制和检测1、管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

2、埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。

管材的允许直径变形率不得大于5%。

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Σ0=ΔD/D×100% （8.0.5-1）[Σ]=C/K （8.0.5-2）式中Σ---直径变形率ΔD---管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）D0---管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（n）lu）[Σ]---允许直径变形率Σ0---管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K---安全系数，一般可取1.5五、质量标准第三节检查井、沉砂井及雨水井施工1、管道基坑开挖时，在检查井、跌水井位置，按井基尺寸适当加宽。

开挖方法和地基处理同相应管基处理，井基施工与管道基础施工同时施工。

对于深井开挖，必须采用相应的支护措施。

2、管道安装后即可进行检查井、跌水井的砌筑，砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

3、砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

4、砌筑圆井，注意圆度。

挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。

5、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内用1:2水泥砂浆批荡20mm 厚，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中抽排水量。

6、管道介入跌水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

7、各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。

8、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

9、检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。