地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。

一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。

地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。

经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。

在变压器主配电柜旁引入一高程点。

因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。

2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。

报监理、业主、总测单位进行复核。

为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。

导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。

对不符合规范要求的，进行了处理。

导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。

3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。

三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。

2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。

导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。

导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。

导墙断面图b.导墙分段施工，一般控制在30～50 m，避免与地下连续墙的分幅线重合。

c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方砌筑砖墙作为外模。

d.导墙筑于坚实的土层上。

经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域先期进行搅拌桩加固处理，以保证导墙的稳定性。

4.导墙的钢筋砼施工a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。

b.导墙钢筋用Ф12螺纹钢，单层双向布置，钢筋间距按200mm×200mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体。

c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前检查其平整度。

模板加固采用100×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距为30cm，有效的防止了跑摸。

d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。

5.导墙模板拆除a.在砼强度达到设计强度的40％以后拆模。

一般控制在一周左右时间，拆模后检查导墙的施工质量，对不合格的墙面做了及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止了类似问题的再次发生。

b.模板拆除后立即架设100×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m。

经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。

同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。

6.导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.11m。

7.导墙验收标准导墙质量验收标准执行《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502999－1999)。

四.泥浆配置和管理1.泥浆循环池容量计算(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×29.5×0.8=141.6m3新浆储备量V2= V1×80%=113.3m3泥浆循环再生处理池容量V3= V1×1.5=212.4 m3砼灌注产生废浆量V4= 6×5×0.8=24 m3泥浆池总容量V=V3+ V4=236.4 m3(2)泥浆池结构设计根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6×24×2.5 m3及形式相同的泥浆池来满足两台成槽机成槽施工的需要。

泥浆池详见构造图。

2.泥浆配合比根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

a.施工理论配合比泥浆材料用量(kg)：配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。

b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制。

c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。

3.泥浆制备泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

每个泥浆池的泥浆搅拌采用2台2J-400A型高速回转式搅拌机。

制浆添加顺序为：具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。

搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌4.泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。

新鲜泥浆主要性能指标：b.循环泥浆主要性能指标：c.回收再利用泥浆性能指标：d.废弃泥浆性能指标：e.泥浆测定频率5.泥浆的循环和分离净化泥浆循环采用泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。

地下连续墙施工过程中泥浆必然会被污染而变质，因此泥浆使用一个循环后要对泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复使用率。

6.废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆按需要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。

7.泥浆质量管理要点a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。

泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。

b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、试，达不到标准的予以废弃。

c.下水位0.5m0.3md.钢筋笼入槽，对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。

e.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆要做废弃处理。

f.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，全部废弃。

g.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。

五.开挖槽段1.开挖方法a.开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。

先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。

待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线性。

b.成槽作业过程中，要求成槽司机有高度的责任心，抓斗中心每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。

闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。

抓斗入槽时时刻检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。

c．派专人负责，加强了泥浆管理，在泥浆供应不足时，停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

d.整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。

2.挖槽土方外运采取一边挖土一边装车，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。

3.槽段质检每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。

成槽允许偏差应符合下列指标a.槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的分幅线之间的偏差即为该槽段的平面位置偏差不得大于5cm。

b.槽段深度检测用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

c.槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽内中部位置上扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，平均值即为槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法为：X/L。

其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。

d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。

4.刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的效果。

本工程连续墙采用锁口管接头。

接头处应采用偏心吊刷进行刷壁。

接头偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。

b.后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷前幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。

接头偏心吊刷见下图：5. 清底换浆a.清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。

b.清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

c.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。

d.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

e.在清底换浆全过程中，派专人负责控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。