一、选择
1、在化学工业危险因素中排第一位的危险是：设备缺陷
2、美国国家防火协会把易燃物质划分为以下五个类别：
“0”——不能燃烧的物质；
“1”——必须预热方能引燃的物质；
“2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；
“3”——在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；
“4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。

3、美国科学院把易燃物质的火险分为以下五个等级：
“0”——无危险；“1”——闪点在60℃以上
“2”——闪点在38~60℃之间；
“3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；
“4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。

4、毒性物质划分的五个等级：
①“0“——无毒性，LD50＞15g·㎏-1
②“1”——实际无毒性，5g·㎏-1＜LD50＜15g·㎏-1
③“2”——轻度毒性，0.5 g·㎏-1＜LD50＜5 g·㎏-1
④“3”——中毒毒性，50mg·㎏-1＜LD50＜500 mg·㎏-1
⑤“4”——毒性，LD50＜50 mg·㎏-1
5、什么是“二级危险”？一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或者财产的
直接损害。

例如：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞
6、危险的第三道防线是：提供有效的急救和医疗措施
7、压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理划分及代号：
反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器(S)、储存压力容器(C，其中球罐代号B)
8、压力容器的设计压力（p）划分：
①低压（代号L），0.1MPa≤p＜1.6MPa；
②中压（代号M），1.6MPa≤p＜10.0MPa；
③高压（代号H），10.0MPa≤p＜100.0MPa；
④超高压（代号U），p≥100.0MPa
9、设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工图和计算书，并由设计单位总工程师
签发方为有效。

10、全面检验的周期为10~12年至少一次
二、填空
1、现代化学工业的标志：单元操作
2、20世纪40年代的三项重大开发：流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳
液聚合、制造首批原子弹的曼哈顿工程
3、化学工业中的三种基本操作过程：动量传递、热量传递、质量传递
4、化工装置的紧急状态分为五个等级：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害5
性物品、腐蚀品八大类。

（回答3~4个即可）
6、毒性物质的分类：①粉尘；②烟尘；③烟雾；④蒸气；⑤气体
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成线性关系。

8、液体物料输送的用泵种类：①往复泵；②离心泵；③旋转泵；④流体运动作用泵
9、单元区域的规则：①流程线状布置；②分组布置；③架空布置
10、工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：①管线的长度；②排放口的数量；③管线
11、压力容器可粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。

12、常规力学性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。

13、全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和国家劳动人事部门审批。

14、承压元件必须采用镇静钢，不宜采用沸腾钢。

15、压力容器使用期已达15
16、锅炉必不可少的安全控件：安全阀、压力表、液位计
17、容器使用期间定期试验的压力，普遍认可的是正常工作压力的1.5倍。

18、锅炉停炉后的保养方法：①干法保养；②湿法保养；③热法保养
19、锅炉的常见事故：①水位异常；②汽水共腾；③燃烧异常；④承压部件损坏
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22、压力容器缺陷修复的方法：①打磨法；②补焊和堆焊方法；③局部挖补或部分更换法；
④层板包扎加固法；⑤堵孔
23、《化学工业部设备动力管理制度》中，把高压管道列入锅炉压力容器安全监察范围，并
颁发了《化工高压工艺管道维护检修规程》
24、高压工艺管道的管理范围：
①静裁设计压力为10~32MPa的化工工艺管道和氨蒸发器、水冷排、换热器等设备和静
裁工作压力为10~32MPa的蛇管、回弯管；
②工作介质温度-20~370℃的高压工艺管道
25、高压工艺管道技术检验：①外部检查：车间每季至少检查一次，企业每年至少检查一
26、动机械安全防护措施：①防止人的不安全行为；②提高动机械的安全可靠性：走板宽
度应不小于0.5m；③预防人身伤害的防护装置或措施
27、走板宽度应不小于0.5m
28、应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀环境相结合造成的
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30、防腐设计的原则：避免不均匀性和多相性
31、影响缓蚀剂的因素：浓度、温度、流速
32、金属表面保护层类型有衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属
层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等。

三、名词解释
1、临界限度：临界限度是指一个标准工作日的时间加权平均浓度
2、氧差额：系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的
差值。

系统缺氧，氧差额为负值；系统剩余氧，氧差额为正值。

3、气蚀现象：被输送的液体物料在泵的入口处产生气化现象后，又在泵的被增压势力形成液体，于是在原来气泡的位置上形成面部真空，而周围的液体就会以极大的速度冲击过来，这样，一方面离心泵还不到原来的流量和扬程破坏了泵的正常工作；另一方面，液体剧烈冲击叶片和转轴，也会造成整个泵体颤动，并且很快将叶片或转轴毁掉，这种现象称为气蚀现象。

4、蒸气云爆炸：发生泄露时，可燃气体、蒸汽试液雾与空气混合会形成可燃气体，可燃气体点燃后，若火焰燃烧速度加速到足够离开产生显著的起压，则形成蒸气云爆炸。

5、过程内物料：过程内物料是指从原料到产品的整个工艺流程线上的物料，如原料、催化剂、中间体、产物、副产物、溶剂、添加剂等。

6、过程辅助物料：过程辅助物料是指实现过程操作条件所用的物料，如传热流体、重复循环物、冷冻剂、灭火剂等。

7、故障自动保险：故障自动保险要求，当装置、仪表或过程控制回路出现故障时，系统恢复到最小危险状态。

8、二次概率设计：当操作失误或设备出现故障时会启动备用设备，预防危险出现或降低危险的作用。

9、集体锁定法：只有机修监察的锁置于开关盒上，所有机修人员能把自己的标签粘帖在锁上。

只有机修人员本人可以移除自己的标签，直到所有标签移除后，机修负责人方能开锁。

10、牺牲阳极法：又称作屏保护，它是将电极电位较负的金属与别保护金属连接构成腐蚀
电池。

四、简答&论述
1、化学工业发展伴生的新危险：
①环境污染和重大工业事故相继发生；
②涉及的化学物质的种类和数量显著增加；
③设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点；
④化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态。

2、化工安全技术的新进展：
①设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展；
②监测危险状、消除危险因素的新技术不断出现；
③救人灭火技术有了很大进展；
④预防职业危害的安全技术有了很大进步；
⑤化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的操作规程及岗位操作规定、化
工设备设计、制造和安装的安全技术规范不断趋于完善，管理水平也有了很大提高3、硝化反应控制温度的五种措施：①控制好加料速度；②安装温度自动调节装置；③冷却水源备用系统；④搅拌机的自动启动的备用电源；⑤保护性气体搅拌和人工搅拌
4、工厂厂区一般可划分为以下六个区块：①工艺装置区；②罐区；③公用设施区；④运输
装卸区；⑤辅助生产区；⑥管理区（P41）
5、间歇过程和连续过程的比较。

①间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。

连续过程各操作
单元联通，过程物料持有量较少；
②间歇过程劳动强度较大，紧急状态下操作者有较多的机会介入。

连续过程更多地依靠
自动控制。

③间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。

连续过程不稳状态或周期性波动（如
开车或停车）较少。

④间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。

连续过程的容
器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少。

⑤间歇过程有较长的暴露时间，在连续过程中，有潜在危险的中间体无需贮存直接加工。

6、停车和开车的程序：①停车组通知有关组；②监察组监察；③维修组维修；④监察组监
察；⑤开车组通知有关组；⑥开车组开车
7、锅炉型号
锅炉本体型式
燃烧方式
燃料品种
DZL4-1.25-WⅡ：单锅筒纵置式链条炉排，蒸发量为4t·h-1，出口蒸汽压力为1.25，适用于无烟煤，经过第二次修改设计制造的锅炉。

SZL10-1.6/350-AⅢ：双锅筒纵置式链条炉排，蒸发量为10t·h-1，出口蒸汽压力为1.6，出口过热蒸汽温度为350℃，适用于烟煤，经过第三次修改设计制造的锅炉。

8、化学腐蚀和电化学腐蚀的区别：①化学腐蚀属于直接反应腐蚀，而电化学腐蚀是通过形
成原电池反应；②电化学腐蚀过程中产生电流。