供应商品质管理工作方案
1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商的质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。

2 范围：适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。

3 职责：
3.1品管部IQC负责供应商的质量统计与反馈；
3.2品管部IPQC和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。

3.3品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。

3.4 物控采购部负责相关处理信息的联络事宜，财务室负责相关资金管理。

4 工作程序：
4.1总则：
品管部对以下几个方面进行综合评价：进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合度；
评价频次：按月度进行评价，季度/半年/年度按照月度平均进行评价。

评价对象：非标零部件、机加件加工厂商（可根据情况适当调整）
4.2月度评价标准：
4.2.1进货品质（50分）
4.2.1.1退货率（进货不合格数/总进货数*100%）（40分）A．当月质量得分=（1-退货率）*40分
4.2.1.2出货标签与出货检验报告（5分）
要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了，字体工整，不得随意涂改，单据中需要有供应商名称，随货提交货检验报告，以上每缺少或违反1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。

4.2.1.3来料包装质量（5分）
4.2.2使用品质（20分）
4.2.2.1过程中不良（10分）
在生产使用中，因产品使用问题导致的不良现象（1、一般外观缺陷；2、严重外观缺陷、尺寸不良；3、功能方面），每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5分，扣完为止。

4.2.2.1月使用个例不良（10分）
根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商由高至低进行排
名，按照10，8，6，4，2，0计算得分。

4.2.3品质改善效果（10分）
对反馈品质问题的改善情况跟踪验证，根据问题出现的频次和改善效果，给出评分。

4.2.4配合度（10分）
4.2.4.1投诉处理配合度，所有《品质异常联络单》必须48H内回复！（7分）
注：收到投诉报告或电话投诉1天内，及时向投诉人沟通并经其同意延时回复的不纳入评分范围。

4.2.4.2服务配合度（3分）
对品质要求提供的其他资料（如材质报告等）或服务要求，不能如期提供的，每次扣1分，未提供的扣3分。

4.2.5 交货期(10分)
单品（一张工程图零件为一个单品）延期1～2天扣1分, 3～5天扣2分，5天以上扣5分，扣完为止.另外每延期一天按合同要求扣除当款物料总金额的0.5%，（此项统计由采购部完成，主要统计项目，物料名称、要求交期、实际交期，图号，供应商），每月最后一天12点前交同品质部进行最终统计）。

4.3质量评价等级
注：1）评为B级以下的，需进行品质改善提升，由品管部发出《供应商品质改善通知单》，供应商按要求提供改善措施并
由品质在后续供货中监督。

2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则直接取消该供应商资格。

3）如该供应商一月或数月内未给我公司供货，综合评价直接按上季度平均分评级处理。

4.3季度/半年/年度评价：
取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。

4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理
4.4.1 《品质异常联络单》
4.4.1.1发放条件：
a)来料检验时，外观出现异常；
b)来料检验时，尺寸不良影响装配和精度，
c)生产部组装异常投诉到品质部，与a）、b）、相同；
d)客户投诉并要求书面回复时。

4.4.1.2 结案条件：
a)来料连续3次无类似缺陷；
b)一个月内只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率
有明显降低；
c)一个半月内无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有
明显降低；
4.5 供应商评价奖惩
4.5.1 奖惩原则
4.5.1.1 为了更好地奖励先进、鞭策落后，自2013年开始，供
应商必须提供与我公司品管部对应的窗口联系人名单、职务及联系方式，各供方需在本公司设立一定数额（按各供方年供货额大
（在小高低而定约为年供货额的3%～5%不等）的综合质量保证金，货款中进行冻结）。

若其质量赔偿额度超过综合质量保证金的供应商,本公司在货款中进行再次冻结质量保证金。

4.5.1.2 供方在本公司设立的综合质量保证金，由本公司统一使用，并定期向各供方通报使用情况。

4.5.1.3 经各供方确认的各类质量损失赔偿款及本公司技术、质量和其他专业人员亲临供方现场的技术咨询、指导费，均在供方的综合质量保证金中列支，若综合质量保证金不足，则在本公司应付供方的货款中扣除，并书面通知供应商确认回复。

具体扣款标准如下:
以上执行由品质部出具数据交物控采购部进行扣款通知，并交与财务算。

4.5.1.4 经以上综合考评，连续一年均评分为A级的供应商，本公司将给予一定的奖励，并在综合质量保证金中列支,且返还该供应商在公司冻结的综合质量保证金。

4.5.1.5 经以上综合考评，连续三月均评分为D级的供应商，本公司将加大该供方当年度的综合质量保证金最少3%～10%的质量保证金。

若其质量赔偿额超过当年度综合质量保证金的，则在本公司应付该供方的货款中扣除所得质量保证金处罚款, （财务每
季度进行通知.年底全额用于A级的供应商的奖励及相关事宜）。

4．6 奖惩标准
4.6.1 经以上综合考评，满足上述条件的供应商评为A级和B级的供应商，将列入本公司合格供应商名册。

4.6.2 经以上考评，评分不合格的D级供应商，本公司将给予书面警告，且供方必须制定整改措施，并按本公司要求限期进行整改，整改措施需报本公司。

整改期间本公司暂停供方的供货。

限期整改仍不合格的，本公司有权中止与供方的供货关系。

评分为C级的供应商，可少量供货，来料时将加严检验标准，以观后效，
4.6.3 经综合质量考评，考评等级均为A级的供应商，优先推荐为本公司当年度的优秀供应商。

4.6.4 对过程控制好、产品质量稳定、服务到位、价格适宜、供货及时等考评等级和实物质量考评等级为A级的供应商，可评选为“优秀供应商”，发给“优秀供应商证书”，并在下年度给予以下奖励：
a. 同一产品有两家或两家以上供应商加工的，优秀供应商
下单产品份额可提升到60～80%。

b. 优秀供应商的货款结算可以根据规定适当提前1～2周。

c. 本公司新产品开发时，该供方可享有优先报价的待遇、如价格合理即可享受后续当款的订单。

d．每年公司年会可给予优质供应商的奖励（或证书）。

4.6.5 对于经质量考评，评审不合格且经限期整改后仍不合格的供方，本公司将逐步予以淘汰，并重新选择，淘汰的供应商在公司冻结的综合质量保证金，公司在最后一次货款中退还供应商。

4.6.6 单方面解除合同。

综合质量保证金在最后一次货款中退还。

4.7 执行日期
4.7.1本方案自2013年3月1日开始试行，试行期为三个月，只进行试行考核，不进行扣款处理，
4.7.2 方案2013年6月1日起正式执行以上标准，质量的
提升有助于公司的发展与进步，请各供应商积极配
合，努力改善，针对我司的品质要求做好对应的质
量改善计划，争取双赢。

5附表
附表一《品质异常联络单》
附表二《供应商品质改善通知单》附表三《供应商月度质量评价表》附表四《供应商品质异常统计表》附表五《特采申请单》。