第六章光伏电池板与系统
和背面都能够接收光的照射。在双面电池组件中的前表面
和背表面都应该保持良好的光透性。
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§ 6.2.2 电池板的设计 封装的材料
框架
电池组件的最后一个结构组成部分是组件的边界或框架。 传统的光伏组件通常由铝制成,框架结构应该是平滑无凸起 状的,否则会导致水、灰尘或其它异物停留在上面。
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§ 6.2.2 电池板的设计 封装的材料
前表面材料
光伏组件的前端表面必须对那些能够被电池吸收的光线保持高透明 度。对于硅太阳能电池,其前端表面必须能透过波长范围为 350nm 到 1200nm的光。此外,前端表面对光的反射率必须很低。尽管理论上这些 反射可以通过在表面铺上减反射膜来降低,但是实际上,对于大多数光伏
电流却决定于单个太阳能电池的尺寸大小和它们的转换效率 。在
AM1.5和最优倾斜角度下,商用电池的电流密度大约在30mA/cm2 到36mA/cm2之间。 单晶硅电池的面积通常为 100cm2 ,则总的输出电流大约为 3.5A。多晶硅电池组件的电池片面积更大但电流密度较低,因此输 出自这些组件的短路电流通常为4A左右。 但是,多晶硅电池的面积可以有多种变化,因此电流也可以有 多种选择。组件的输出电流和电压并不受温度的影响,但却容易受
其中含铁量低的玻璃是使用最广泛的,因为它成本低、 强 度好、稳定、高度透明、不透水不透气同时还有自我清洁功能。
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§ 6.2.2 电池板的设计 封装的材料
密封层
密封材料是用来粘附组件中的太阳能电池、前表面和背 面的。密封材料应该在高温和强紫外线照射下保持稳定。当 然,材料还应该有良好的光透性和低热阻抗。EVA是最常使
第六章: 光伏电池板与系统
§ 6.1简介 § 6.2电池板设计 § 6.3互联效应 § 6.4温度效应 § 6.5其它问题 § 6.6电池板的寿命
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§ 6.1
简介
一块太阳能电池板是由许多单个太阳能 电池连接而成的,这样能增加功率输出。电 池被封装起来以阻止来自周围环境的破坏和 防止人们触电。然而,电池板设计的几个方 面可能会减少功率输出或者降低使用寿命。 接下来的几节将讨论电池是怎样被封装到板 块里去的,以及讨论由于电池相互连接和封 装而引起的问题。 电池互联系统或阵列系统最主要的影响是: • 不匹配的电池之间的互联引起的损耗 • 电池板的温度 • 电池板的故障模式
圆形电池和方形电池的封装密度。
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白色的背表面
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§ 6.2.3 封装密度
电池板的设计
当组件中电池排列较稀疏时,露出的空白背面同样能够少 量增加电池的输出,因为“零深度聚光”效应的影响,如下图 所示。一些射入到电池与电池之间的空白区域和射到电极上的 光,被散射后又传到电池表面。
组件的倾斜角度的影响。 2018/11/15
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§ 6.3.1. 互联效应 组件电路的设计
如果组件中的所有太阳能电池都有相同的电特性,并处在 相同的光照和温度下,则所有的电池都将输出相等的电流和电 压。在这种情况下,光伏组件的IV曲线的形状将和单个电池的 形状相同,只是电压和电流都增大了。则此电路的方程为: q VT /N IT M I L -M IO exp -1 nkT 式中, N 表示串联电池的个数, M 为并联电池的个数, IT 为电路的总电流,VT电路的总电压,Io是单个电池的饱和电流, IL是单个电池的短路电流,n是单个电池的理想填充因子, 而 q、k和T则为常数。
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§ 6.3.3 互联效应 串联电池的错配
串联电池的开路电压错配
串联电池的开路电压错配是一种比较不严重的错配类型。 正如下面动画所展示的那样,在短路电流处,光伏组件输出的 总电流是不受影响的。而在最大功率点处,总的功率却减小了, 因为“问题”电池产生的能量较少。因为两个电池是串联起来 的,所以流经两个电池的电流是一样的,而总的电压则等于每 个电池的电压之和。
在不同的条件下造成的。在工作条件相同的情况下,错配损耗是一
个相当严重的问题,因为整个光伏组件的输出是决定于那个表现最 差的电池的输出的。例如,在一块电池片被阴影遮住而其它电池则
没有的情况下,由那些“好”电池所产生的电能将被表现差的电池
所抵消,而不是用于驱动电路。这反过来还可能会导致局部电能的 严重损失而发热,也可能引起对组件无法挽回的损失。
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§ 6.3.1. 互联效应 组件电路的设计
由一系列相同的电池连接而成的总电路的IV曲线如下图所示。
N个电池串联,M个电池并联的电路IV曲线。
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§ 6.3.2 互联效应 错配效应
错配损耗是由互相连接的电池或组件没有相同的性能或者工作
一个电池与其余电池在IV曲线上的任何一处的差异都将引 起错配损耗。下图将展示电池的非理想IV曲线和工作环境。尽 管错配现象可能由电池参数的任何一部分所引起,但是严重的 错配通常都是由短路电流或开路电压的差异所引起的。错配的 影响大小同时取决于电路的结构和错配的类型。
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用的密封材料。EVA板块被镶嵌在太阳能电池 -顶端表层-背
层之间。之后把这种三明治结构加热到 150℃,EVA熔化后 把组件的每一层都粘合在一起。
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§ 6.2.2 电池板的设计 封装的材料
背表面层
光伏组件的背表面层材料的最关键性质是必须拥有低
热阻抗性,同时必须能够阻止水和水蒸气的渗入。对于大 多数组件,薄的聚合物层特别是 Tedlar,是背表面层的首 选材料。 有些光伏组件被称为双面组件,被设计成电池的正面
温度造成的电池板电压损失和蓄电池所需要的充电电压可能达
到 15V 或者更多,大多数光伏组件由 36 块电池片组成。这样, 在标准测试条件下,输出的开路电压将达到21V,在工作温度 下,最大功率点处的工作电压大约为 17V或18V。剩余的电压 包括由光伏系统中的其它因素造成的电压损失,例如电池在远 离最大功率输出点处工作和光强变弱。
两个串联电池的电流错配有时 会相当严重且非常普遍。串联 的电流受到问题电池的电流限 制。动画中,电池2的输出电 压比电池1的高。
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在动画中,电 池2输出的电 压比电池1低。
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§ 6.3.3 互联效应 串联电池的错配
串联电池的短路电流错配
串联电池的短路电流错配取决于组件所处的工作点,以 及电池错配的程度。短路电流错配对光伏组件有重大影响。 如下面动画所示,在开路电压处,短路电流的下降对电池影 响相对较小。即开路电压只产生了微小的变化,因为开路电 压与短路电流成对数关系。然而,由于穿过电池的电流是一 样的,所以两者结合的总电流不能超过有问题电池的电流, 这种情况在低电压处比较容易发生,好电池产生的额外电流 并不是被每一个电池所抵消,而是被问题电池所抵消了(通 常在短路电流处也会发生)。
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§ 6.2.1 电池板的设计 电池板的结构
一块电池板由许多互相连接的电池(通常为36 块串联着的电池)组成。把互相连接的电池封装 起来的主要原因是为了保护它们和它们连接线不 受其周围环境的破坏。例如,由于太阳能电池非 常的薄,所以在缺乏保护的情况下很容易受到机 械损伤。此外,电池表面的金属网格以及连接每 个电池的金属线都有可能受到水或水蒸气的腐蚀。 而通过封装便能阻止这些破坏。比如,非晶硅太 阳能电池通常被封装在柔软的板块内,而晶体硅 典型的晶体硅 太阳能电池则通常保护在刚性的玻璃封装内,一 电池板,为偏远地 般规定的硅太阳能电池板的使用寿命为20年,可 区供电。 见组件封装的可靠性有多高。
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§ 6.3.3 互联效应 串联电池的错配
总的来说,在有电流错配的串联电路中,严重的功率损失 一般发生在问题电池产生的电流小于好电池在最大功率点时的 电流的时候,或者当电池工作在短路电流或低电压处时,问题 电池的高功率耗散会对组件造成无法挽回的伤害。这些影响在 下面的两个动画都有描述。
玻璃 电极 密封层(EVA)
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§ 6.3.1. 互联效应 组件电路的设计
一块硅光伏电池板通常是由多块太阳能电池互相串联而
成的,以提高输出电压和输出电流。光伏组件的输出电压通常
被设计成与12伏蓄电池相匹配的形式。而在25℃和AM1.5条 件下,单个硅太阳能电池的输出电压只有 0.6V 。考虑到由于
§ 6.3.2 互联效应 错配效应
反向电压很高时, pn结可能被击穿 .
理想太阳能电池
并联电阻引 起的下降 电池消耗能量
非理想太阳能电池
电池产生能量 串联电阻引起 的额外下降 电池消耗能量
理想太阳能电池和非理想太阳能电池的比较。 最大的错配差异是当电压被反向偏压的时候造成的。
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§ 6.3.1. 互联效应 组件电路的设计
典型的组件由36块电池串联而成
在典型的组件中,36块电池串联起来以使输 出的电压足以为12V的蓄电池充电。
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§ 6.3.1. 互联效应 组件电路的设计
虽然光伏组件的电压大小决定于电池的数量,但是组件的输出
组件局部被阴影 遮住是引起光伏组件 错配的主要原因。
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§ 6.3.2 互联效应 错配效应
当组件中的一个太阳能电池的参数与其它的明显不同时, 错配现象就会发生。由错配造成的影响和电能损失大小决定于: 光伏组件的工作地点 电路的结构布局 受影响电池的参数