人 人员疲劳
员工作业马虎 没按照工艺规程操作
缺乏培训
过度依靠人来发现问题
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（五）制造不良品浪费（续）Fra bibliotek设备保养不及时导致故障
机
员工作业工具不是专用工具 量具刻度不清或不准
设备老化
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（五）制造不良品浪费（续）
工艺标准含糊不清 质量要求不合理
法 处理问题不及时
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影响质量的因素
设计质量（工艺设计、试验配方） 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分
析原因）
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质量像牙膏，需要挤
产量是直观的数字，质量是心中的期待 产量是近期目标，质量可以是远期目标 产量代表今天，质量代表明天 产量代表我们的能力有多大，质量代表我
们的水平有多高 产量是用手做出来的，质量是用心做出来
的
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现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
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整理 整顿 清扫 清洁 素养
安全
定置管理的6S活动
机
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）； （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
料
（1）缺件/补件； （2）零部件不合格；
（3）配送错误。
法
（1）换产； （2）工艺流程不合理；
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（五）制造不良品浪费
作业人员流动较大 新员工多
利于利润最大化
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生产过剩浪费改善着眼点
（1）工序与工序之间的生产过剩 （2）车间与车间之间的生产过剩 （3）库存过剩
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（二）库存浪费
材料库存：运输周期长、大量采购或运输 成本低等原因
半成品库存：生产过剩、工序间或车间能 力不匹配、计划变更、工位布局不合理等
成品库存：生产过剩、发货延迟等 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费
确保人身、设备、设施安全，严守企业机密； 目的： 保护员工不受与工作相关事故的伤害
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下班五不走
不清扫好周围环境不走，不保养好机器设备不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走， 不填好原始记录不走。
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安全管理
管生产，就必须管安全 安全第一，预防为主 三不放过原则
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（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设
计、制造、维修中各种特性的综合体
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（三）ISO9000：2005的定义
一组固有特性满足要求的程度
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（四）用户对质量的定义
质量方面 硬件设施 产品(服务) 支持系统
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
安全培训、演练、检查
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成本管理
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制造成本的构成
原材料及辅助材料（构成产品的所有材料： 钢背、粉剂、包装盒、缩膜、纸箱、标签、 打包带、封口胶带等）
直接人工（工人工资） 制造费用：间接人工、维修费用、水电费
用、设备折旧、劳保用品等
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要与不要物品的区分，目的：强化空间管理
对常用与不常用物品进行定置管理、定量摆放、取 用方便、目视管理；目的：强化时间管理
对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东 西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生
任何时候和任何地点都能做到整理、整顿、清扫； 目的：通过制度化来维持成果
依规定行事，养成良好的工作习惯； 目的： “提升人的品质”
增加等
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（三）搬运浪费
是指在生产过程中出现不必要的堆积、放 置、移动或整理。
造成以下危害：移动物品所需人员、时间、 空间、工具等的浪费，还可能造成搬运过 程中物品的丢失、损坏。
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改善搬运浪费着眼点
（1）减少操作环节 （2）重视放置方法（产品放板架上） （3）减少不合理搬运（搬运过程充分考虑空
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生产现场七大浪费
生产过剩 库存 搬运 等待 制造不良 加工本身 动作
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（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
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库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨
损，产品品质不能保证
半成品积压增加安全事
故发生的可能性
生产成本增加，不
工艺文件缺失 加工图纸乱放 加工工序颠倒
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避免制造不良品浪费的方法
检查工艺要求，正确了解客户要求
坚持的原则：持续改进 P
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什么 是 质量
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（一）朱兰的定义
美国著名的质量管理专家朱兰 （J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出了 产品质量就是产品的适用性。即产品在使用 时能成功地满足用户需要的程度。用户对产 品的基本要求就是适用，适用性恰如其分地 表达了质量的内涵。
生产管理培训课程
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许志丰
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一、生产管理的定义
什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在
与生产直接相关的第一线，将人、机、料、法、 环、测等进行合理配置和优化组合，实现生产 过程有效转换的一种综合性管理。
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管理核心：质量、安全、成本、交期
管理的途径：现场管理5M1E 管理方法：目标管理
间及经济性）
（4）安全轻松搬运（保持通道平整、畅通） （5）重视搬运的连接点（消除多次搬运现象，
减少转运物资的距离，争取一次性搬运到 位）
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（四）等待的浪费
就是人或设备没有作业而等待，造成的原 因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。