精益生产推进方案
尊敬的各位领导、同事、大家好!
精益生产推进大体分为三个阶段，主要步骤如下：
一阶段：实施准备
二阶段：精益示范
三阶段：成果巩固
其中，培训贯穿在整个项目过程中。项目周期取决于项目的复杂程度及预期的效果，一般项目以广3个月为宜。通常选取部分的子项目即可达成预期的目的，如果全部要实施的话，保守估计要一年左右的时间。
生产交期压缩30%
系统资源配置评估
系统异常评估
工段“孤岛”对策
排场方式小批量优化
检讨和持续改进一2人天
作业效率管理
不足点持续改进
现场基础改善
物品三定与目视化一2人天
现场评价80分以上
制定目视管理基准一2人天
建立班组活动园地一2人天
快速反应质量控制一2人天
改善提案活动导入一5人天
设备管理
TPM0、ISteP导入一15
编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
项目总结
完成项目总结报告
整理主要输出文件
制订后期拓展计划
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
培训100%实施
培训I（计划内）
5S与目视化管理
QC基本工具应用
班组管理技能提升TWI
标准作业与作业标准
基础工业工程IE
全面生产维护TPM
员工多技能评估矩阵
工位器具标准化
标准手持设定
物流供应方案
方案约束事项检讨及对策
最佳组装生产模式确定
布局调整计划与实施一3人天
员工多技能交叉训练
工装器具改进
标准作业OJT
生产节拍控制器
快速换模(SMED)优化设备效率一5人天
换模时间压缩30%
作业要素分析
内外变换拆解
快速换模流程制定
模具优化
系统效率提升一10人天
精益月报及例会管理
绩效管控
精
效率优化
组装效率优化一3人天
生产效率提升30%
工序能力时间测量
现状Layout图
工序能力平衡分析
产品批量分析
全品种作业转换时间测量
最佳生产模式研讨
设计新的线体布局方案一5人天
确定生产节拍TT
提出布局草案
计算标准人力
标准作业组合
操作平衡分析
阶段
项目
子项目
量化指标
一阶段：
实施准备
倡导者培训
精益生产基本理念
精益变革过程中管控注意事项
建立3人或3人以上的专职推进组织
项目定义
精益办公室设立
项目团队组建
项目启动会议
现状评估
课题现状数据统计方法指导
课题管控表格填写
课题影响因素评估
目标设定
核心指标设立
指标基线测定
初级及革新目标设定
项目监控
项目进度目视管理板
完善设备保养专家培养制度
着手编制《故障词典》
建立设备管理指标体系
质量管理
QCC活动开展一10
不良率降低20%
小组成立
改善步骤明确
现状分解与对策
不合理List-3
标准质量动作
不合理行为寻找活动
改善方法的提案
监控体制搭建一2
评比与激励
现有监控方法的优化
二阶段：
成果巩固
标准化
完善“标准作业管理”
文件按期完成
减少设备异常30%,减少对生产效率影响
TPM样板区域［针对改善设备/Line］标准制定
对全员说明基本活动方法，带动实施1次
建立自主管理机制，实施分级点检制度
TPM活动中［含生产中故障发生］问题点整理，分析
利用科学的方法树立改善对策机制
设备备品管理分析，合理库存，保证供给
完善设备异常发生处理流程和后续管理流程