3C/CQC工厂检查的应准备的相关文件及资料
（2017版）
工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
（1）质量手册及目录
（2）程序文件清单
1、认证标志的保管使用控制程序；
2、产品变更控制程序；
3、文件和资料控制程序；
4、质量记录控制程序；
5、供应商选择评定和日常管理程序；
6、关键元器件和材料的检验或验证程序；
7、关键元器件和材料的定期确认检验程序；
8、生产设备维护保养制度；
9、例行检验和确认检验程序；
10、不合格品控制程序；
11、内部质量审核程序；
12、监视和测量控制程序；
13、法律法规和其他要求清单；
14、设计开发控制程序
15、生产和服务控制程序；
16、采购控制程序；
17、监视和测量装置控制程序；
18、合规性评价程序；
19、纠正和预防措施控制程序；
20、质量目标管理方案
（3）质量负责人任命书、3C认证联络员任命书；
（4）9001体系认证证书
（5）组织架构图
（6）家电产品CCC认证业务知识培训证书
（7）外来文件清单（新扩充的产品外来文件中需补充与该产品有关的外来文件）
一般CCC/CQC工厂检查老师审查会先根据证书确定一个产品型号，然后根据产品型号的元气件清单确定关键元器件（电源线和插、温控器、热熔断体，开关、马达、PTC等）然后要求各模块提供相对应的文件资料
（1）研发部门
1、产品策划书
2、产品立项书
3、产品技术规格书
4、产品BOM清单
5、关键元器件的图纸
6、产品样品、小批、试产、量产报告
7、供应商的产品承认书
8、关键元器件的采购要求
9、技术更改通知单
（2）供应链
1、合格供应商名录；
2、关键物料供应商年度复审评审报告；
3、对供应商的现场审核报告；
4、供应商年度/月度供货情况考核报告。

(3) 采购
1、采购订单
2、订单下达及交货记录
3、送货单
（4）工艺
1、产品生产的作业指导书；
2、工艺流程图
3、返工作业指导书
4、不合格物料特采使用临时作业指导书；
（5）来料
1、关键元器件的进货检验作业指导书（证书有效性查询要求）
2、关键元器件的检验报告
3、供应商出仓合格检验报告
4、退货检验报告（在原来检验报告的基础上判定为退货）
5、特采检验报告（如判定特采，在检验报告的基础上需相关人员签字确认）
6、有认证要求的关键元器件证书有效性查询截图（含电路板上关键元器件查询）；
（6）型式检验
1、产品在样品、小批、试产、量产等阶段的型式检验报告
2、关键零部件确认检验作业指导书
3、关键零部件的确认/验证检验报告
4、产品现场检验仪器清单
5、产品现场检验仪器的操作规程（耐压仪等）和点检表
6、测量、检验仪器的年度校验报告
以上为新申请的CCC/CQC产品的认证资料，如不是新申请，则还需要提供以下资料
非金属材料检测报告（2次/1年）
EMC检测报告（1次/2年）
市场抽检合格报告（如果没有，则需有当年的定期确认检验报告），第三方的；
(7) 成品检检
1、成品检验作业指导书
2、成品检验报告
3、巡检记录单
4、首件签样记录表
5、不合格检验报告单（如判定退货，就直接退货，如判定返工，工艺
出返工作业指导书，返工后再出复检报告，合格后入库）
(8) 注塑车间：
1、模具验收报告
2、注塑工艺卡；
3、设备、仪器点检记录；
4、注塑产品作业指导书；
5、相关注塑件的检验记录；注塑件检验作业指导书，相关的图纸；
(9) 装配车间：
1、工程检查记录；
2、仪器、设备点检记录（含风、电批、静电环等检查）；
3、领料单、退料单；
4、维修记录；
5、停、开线通知记录。