1 开单领料
1.1 根据《指令单》要求，找出对应的《产品工艺指导书》开单（现场合成记录单）1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。

1.3 按投料的先后顺序整齐排列。

2 上料
2.1 用小推车将原材料放倒，大盖子与推车的方向紧贴。

2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端，桶面小盖子朝上。

（注意挂钩两侧是否挂稳，防止
升降过程滑落）。

2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。

3 投料
3.1 将原材料升上操作平台后，稳定后，将电子吊磅进行归零。

归零稳定后拉至釜口投料。

3.2 投料人员必须佩带防护用品。

（橡胶手套，一次性口罩）
3.3 用开口器，开启桶盖子，逆时针方向为开，顺时针方向为关。

先将盖子松下，再用手
慢慢转开（注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上，再慢慢松开盖子，避免原材料溅射出反应釜外面。

）
3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量，在规定的时间，温度将原材料投入釜中。

3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧，避免其他原因对产品产生不良影响。

4 监督、记录
4.1 反应温度（根据产品工艺指导书操作）。

4.2 反应时间（根据产品工艺指导书操作）。

4.3 反应的搅拌转速（根据产品工艺指导书操作）。

4.4 降温、加热
4.4.1 降温：通夹套冷水，通盘管冷却，通冷油冷却（不同反应釜不同，实际已温度为主）
4.4.2 加热：通蒸汽加热，通热油加热（不同反应釜不同，实际以温度为主）
5 过程检测
5.1 取样时间：根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。

5.2 取样工具：刮刀、一次性杯
5.3 取样方式：将反应釜盖打开，用刮刀沾在液面表面，放置一次性杯子中。

5.4 取样数量：20g -- 30g
5.5 检查方法：根据《产品工艺操作指导书》要求，明确检测该产品检测什么项目，并按
品检该项目的操作指导书进行检测。

6 放料包装
6.1 放料前的准备工作：包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。

6.1.1 包装桶，根据生产总量，包装桶要求，把桶准备好，并擦拭干净。

6.1.2 电子称，保证电子称在使用过程中不会出现缺电情况。

6.1.3 滤网，根据产品的要求绑上不同的滤网，有100M和300M两类。

用包装绳绑在放
料口，滤网要求绑紧，防止没有进过滤网漏出，使其失去效果。

如要加压放料产品
要间歇加压，不允许加压频率之间的间隔低于10秒。

6.1.4 写好标签，产品名称，产品批号，包装数量。

6.2 放料步骤
6.2.1 打开电子称，放置包装桶到称上面，打开盖子，归零，推至反应釜放料口。

6.2.2 打开反应釜底阀（顺时针是开，逆时针为关），再由反应釜放料口上的球阀控制（与
釜口方向平行是开，与釜口方向成“十”字的为关）数量。

（按照指令单包装规格
进行放料）
6.2.3 换桶时，用0.4kg样品罐接着，等待下一个桶到放料阀门下再继续放料，已达到数
数量的包装桶盖上盖子。

用19号扳手将两边螺丝打紧，放至成品待检区，及时贴
上已写好的标签。

6.2.4 放最后一桶时，先将0.4kg样品罐装满，再放料，如果有加压的需在总量剩10-20kg
时泄压,避免产品溅射出来。

（装最后一桶的包装桶需要称出重量并写在标签上面）7 清理现场
7.1 将已用的原材料运回仓库，用完的空桶丢至空桶区。

7.2 将平台上，地面上的垃圾清扫干净，物品摆放整齐。

7.3 如需洗釜，根据反应釜清洗工作指导书进行。

7.4 填写领料单，入库单，成品送检单。

将成品送检单以及样品送至实验室详细品检。

7.5 关电，关窗，关门，完毕。