7S效用
• 7S可形成满意的工作环境（Satisfaction）明朗、 清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由 7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的 推展；全员参与的7S活动，能塑造出良性的企 业文化。
7S 的定义和实施工具
主要内容
7S的定义 7S的目的 7S的误区 7S具体实施步骤
3S（清扫）-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现 环境不适的场所存在安全隐患 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
3S-清扫
清扫=检查 •确定专人负责
发现不正常现象或是 细微的质量问题
及时维修
专业人士改 善
4S-清洁
什么是清洁?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
4S(清洁)-标准化工具
生产现场7S评分标准
办公室7S评分标准
5S-素养
什么是素养? 素养：素质、修养 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
6S-安全
什么是安全? 生产现场： 所有作业按SOP 正确操作，确保安全生产，关爱 生命，以人为本。
26
53
3
44
17 8 35
15 24
42
6 51 28 33
9 18 45 27
54 36
1S（整理）-可以避免的问题
生产现场变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找物料和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 对于客户的响应慢 ……
东西乱 丢在一 起，现 场不清 楚什么 有用
生产车间7S管理
前言
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
实施7S的好处...
对于个人而言:
改善你工作岗位的机会; 使你的工作环境更舒适; 使你的工作更方便; 使你的工作更安全; 使你更容易和周围的同事交流; ...
实施7S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“延误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
什么是7S?
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全、节约，因为这七个单词前面发音均 为“S”，故称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，是日式企业独特的一种现场管 理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。
整顿之后的现场
定位、定量
定标识
分门别类：做好标识
2S（整顿）-可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少
看板管理
3S-清扫
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢
和油渍,保持处处都是清洁的
先彻底大扫除 然后日常化
1S-整理
什么是整理? 区分要与不要，将不需要 （持怀疑态度）的 物品“处理掉”
根据现场物品处理 原则,只留下: 需要的物品 需要的数量
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
请找出有几个3？
46
4
31
22
49
13
40

25 34
7
16
43 52
20 11 12 39
41 23 32 14
313 50 5
7S效用
7S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准（SOP），不易发生工作伤害；危险点 有预防措施和警告标识；7S活动强调危险预知 训练及应急响应训练，安全得以保障。
7S是标准化的推动者（Standardization）：7S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止品质问题的发生。
6S-安全隐患案例
安全 隐患
7S-节约
什么是节约? 勤俭节约，爱护公物； 以厂为家，共同发展。
7S-节约行为
生产过道灯只留 一盏
吃饭休息，产线 显示器关闭
7S-节约小行为
随手关水、关电 保持空调温度不超过25度 下班记得关闭电脑，显示器 珍惜粮食，不乱花钱
讨论思：考目：前如那何些实我施们7做S到？了，
整理-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区 域
是否经常使用 数量是否过多
丢弃 放在仓库
多余部分或是丢 弃或是放在仓库
2S-整顿
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以
标识,以便于任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”
那些我们还需努力去完善？
请参训学员每个 发言，总结本次 7S培训内容！
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢