适用于υ〉50m/s的高速磨削，可制成 薄片砂轮，用于磨槽、切割等 适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切 割的薄片砂轮、抛光砂轮等 可制造各种金刚石磨具
4）硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度等 级见下表。
硬度 等级 大级 超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬
小级
超软
棕刚玉 氧化 物系 白刚玉
A
棕褐色
WA
2200～2300
白色
黑碳化 硅
碳化 物系 绿碳化 硅 立方 氮化硼 人造 金刚石
C
2840～3320
黑色 带光泽
绿色 带光泽
磨削铸铁、黄铜、铝及非 金属
磨削硬质合金、宝石、 陶瓷、光学玻璃、不锈钢 磨削硬质合金、不锈钢、 高合金钢等难加工材料 磨削硬质合金、宝石、陶 瓷等高硬度材料
2 11 12a 4 6
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮 磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：
形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度 例如： 外径300mm，厚度50mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶 瓷结合剂，最高工作线速度35 m/s的平行砂轮， 其标记为： 砂轮1-300×55×75-A60L5V-35m/s （GB2484-94）。
粒度号 颗粒尺寸范围 µm 2000～1600 500～400 适用范围 粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺 粗磨、 半精磨、精磨 精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨 粒度号 颗粒尺寸范围 µm 40～28 20～14 适用范围 精磨 、超精磨 、 螺纹磨、珩磨
12～36
W40～W20
46～80
400～315 200～160
5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通 常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、 疏松；细分成0～14中间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越 紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小。砂轮越疏松。
组织号 磨粒率/% 0 62 1 60 2 58 3 56 4 54 5 52 6 50 7 48 8 46 9 44 10 42 11 40 12 38 13 36 14 34
砂轮硬度的选用原则是： •工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋 利的新磨粒继续正常磨削； •工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金 属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 •粗磨时，应选用较软砂轮； •而精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。 机械加工中常用砂轮硬度等级为H至N（软2-中2）。
类别
应用
紧密
精磨、成形磨
中等
淬火工件、刀具
梳松
韧性大和硬度低的金属
6）形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。 常用砂轮形状、代号和用途
砂轮名称 平行砂轮 代号 1 简图 主要用途 外圆磨、内圆磨、平面磨、 无心磨、工具
薄片砂轮
41
切断及切槽
筒形砂轮 碗形砂轮 蝶形1号砂轮 双斜边砂轮 杯形砂轮
GC
SiC>99%
3280～3400
CBN
高硬 磨料
立方 氮化硼 碳结 晶体
8000～9000
黑色
MBD
10000
乳白色
2）粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大， 生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所 以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨 削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见下表。
软 1
软 软 2 3
中 软 1
K
中 软 2
L
中 1
中 2
中 硬 1
P
中 中 硬 硬 2 3
Q R
硬 1
硬 2
超 硬
代号
D
E
F
G
H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
J
M
N
S
T
Y
砂轮的硬度与磨料的硬度是两个完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制硬 度成不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工 艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
165～125 50～40
W14～W10
14～10 10～7
7～5 3.5～2.5
精磨、精细磨、 超精磨、镜面磨 超精磨、镜面磨、 制作研磨剂等
100～280
W7～W3.5
3）结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热 性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能 及适用范围见下表。
外圆表面的磨削加工
外圆表面的磨削加工
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。 •磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和硬
表面的加工。 •磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。 （1）砂轮的特性与选择
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压 坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同， 砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要 影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺 寸等因素决定的。
种类 陶瓷
树脂 橡胶 金属
代号 V
B R M
性 能 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 大、易保持轮廓、弹性差
强度高、弹性大、耐冲击、坚 固性和耐热性差、气孔率小 强度和弹性更高、气孔率小、 耐热性差、磨粒易脱落 韧性和成形性好、强度大、但 自锐性差
用 途 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成 形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
1）磨料
系别 名称
常用磨料代号、特点及应用范围见下表。
常用磨料代号、特性及适用范围
代号 主要 成分 Al2O3 91～96% Al2O3 97～99% SiC>95% 显微硬度 （HV） 2200～2280 颜色 特性 硬度高，韧性好， 价格便宜 硬度高于棕刚玉， 磨粒锋利，韧性差 硬度高于刚玉，性 脆而锋利，有良好 的导热性和导电性 硬度和脆性高于黑 碳化硅，有良好的 导热性和导电性 硬度仅次于金刚石， 耐磨性和导电性好， 发热量小 硬度极高，韧性很 差，价格昂贵 适用范围 磨削碳钢、合金钢、可锻 铸铁、硬青铜 磨削淬硬的碳钢、高速钢