混凝土工程质量保证技术措施
(１）本工程砼全部采用商品硷，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的买际情况，选择合理的砼坍落度,确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。

(2）严格把好原材料质量关，水泥，碎石、砂及外掺剂等既要达到国冢规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。

ａ．水泥:应符合GBl75—99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。

ｂ.骨料:需符合GB50２04—2０02（2011版）砼结构工程施工质量验收规范、GＢl４684 -2０01建筑用砂、ＧBｌ４685—200０l建筑用卵石、碎石的规定。

对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%,而剥落指数则不得超过l 5％,且骨料的吸水率不得大于2%,骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。

c．外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。

ｄ.砼的强度标准差不应少于6N／mm2。

(３）砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分,搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。

(4）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(5）保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。

同时配合监理人员监督振捣质量。

（6)施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。

(7)砼浇捣前列新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

（8)在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做醒目标志,留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2ｍ时必须设置串桶.
（９）选择合适的符合本工程要求的砼输送泵,确保砼输送泵能够一泵到顶。

（10）大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案,确保砼内外温差必须控制在25℃内,同时采取可行的防裂措施有效挣制砼结构裂缝的产生.
(1１)大体积砼浇捣每只硷泵配备5只振动棒,并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。

(1２)对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。

（１３)楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满
足设计和施工要求.
（14）楼面砼浇捣时,应铺设架空走道扳，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(1５）在高、低标号交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇注高标号砼，然后再浇注低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处,沿竖向体系外侧向外延伸500mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。

（1６）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号。

（17)砼表面处理做到“三压三平"
a．首先,按面标高用煤撬拍板压实,刮尺刮乎。

b．其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。

ｃ。

最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平,防止基础砼表面收水裂缝.
6。

4。

2 钢筋工程质量保证技术措施
（1)所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。

（2)本工程所使用钢筋必须为甲方指定国内大型钢铁厂生产的钢筋。

（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,并由专人对配料清单进行审核。

同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定.钢筋品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。

（4）本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批加工和进场。

本工程工地内设置钢筋堆场,对进场钢筋进行整理,分类堆放.
（5）楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块。

(６）加强钢筋施工工序质量质量管理。

本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。

(７)在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋与埋件、钢结构或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,并得设计确认同意后方能进行下道工序,不得任意弯、割、拆、移。

（8)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（９)在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋过密无法绑扎时．应先制作节点钢筋绑扎实样并会同设计、监理研究处理.
（10)注意满足砼浇捣时的保护层要求。

按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普52５＃水泥按1：1～l:２的比例砂浆制作，垫块设置的间距距宜控制在每平米l块。

（ｌ1）底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架。

（1２)为了保证浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙，闻隙大于15ｃｍ；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统，并经设
计认可。

6.4．3 模板工程质量保证技术措施
（1)本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。

（2)本工程程模板采用九夹板木模、筒子模板.
（３）对木模板本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮,中板有变质者禁止使用：
b。

木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用;
c。

施工中损坏的模板必须经修理妥善后，方可使用。

（4）模板在每次使用前，均应全面清理模板表面，保证模板表面光洁度无残存的砼浆,并涂刷一层无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。

（５）模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。

（6)模扳在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

（7）必须编制专项施工方案,模板体系和排架系统应经过全面计算论证,确保模板刚度和模板系统安全可靠。

(8）砼达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可.
6。

4.4 测量工程质量保证技术措施
(1)本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二级控制网,局部有针对性的设置
分区控制网进行控制，并且各区控制网之问相互衔接，统一为整体系统.
（2)本工程垂准施工轴线采用天顶法进行测量，极座标法进行复核,并且对各施工阶段进行针对性设置.
（3)本工程水准高程采用一、二控制网进行控制.在施工现场外可靠处设置一级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。

（4)所有测量计算值均应立表并应有计算人、复核人签字。

（5）本工程测量仪器采用国际先进、测量精度更高的TCＡ1800和SET2Ｃ型全站仪.
（6)工程中所有使用测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内。

(7)在定点测量，应避免垂直角大于45°。

(8)对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。

在3个月内,必须对控制点进行校核并做好记录.避免因季节变化而引起的误差。

（9）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴，用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

(10)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累。