编制依据及施工组织设计主要特点1、编制依据（1）华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所硐室、通道及措施巷平、剖、-137G-1）；断面图（S1154二矿（2）华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所通道密闭门、栅栏门平、剖、-137G-2）；断面图（S1154二矿（3）华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所与泵房通道密闭门、栅栏门-137G-3）；平、剖、断面图（S1154二矿（4）《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（5）《矿山井巷工程施工及验收规范》；（6）2011版《煤矿安全规程》；2、施工组织设计主要特点（1）施工方案的选择是经过慎重的技术比较，以可行、可靠的成熟经验，能实现快速、优质、安全、高效为首要原则。
（2）采用“光面爆破”施工法，加强爆破成形的效果，以达到快速、高效、节能。
（3）配备YT-29型气腿式凿岩机、P-90B型耙矸机、HPV型混凝土喷射机等配套的机械化施工装备。
（4）施工进度按照进度指标，在施工安排上进行了优化，更能保证在工期内完成任务。
（5）以人为本，但不以“多”而攻坚，而以“合理”为标准，以“高技能” 和“合理组织”为效用。
第一章工程概况华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿井底主变电所及主排水泵房分别是为沙曲二矿井下所有用电地点提供电源及井下排水的重要工程，服务年限与矿井同步；管子道是为铺设泵房排水管路，及作为水害发生时通风、运送设备的重要通道。
其中主要包括以下工程：措施巷一10.526m、变电所通道及变电所与泵房通道77.5m、密闭门与栅栏门硐室12.2m、主变电所50m、主排水泵房27.9m、吸水井壁龛 1(2 个)6.8m、吸水井壁龛2(1 个)3.4m、管子道 96.207m，总工程量为284.53m。
详见工程量一览表。
工程量一览表工程区段岩性支护形式支护厚度（mm）断面积（m2）净掘进基础长度(m)措施巷一变电所通道及变电所与泵房通道密闭门与栅栏门硐室主变电所主排水泵房吸水井壁龛1吸水井壁龛2管子道岩巷岩巷岩巷岩巷岩巷岩巷岩巷岩巷锚网喷锚网喷砼砌碹锚网喷锚网喷架棚锚网喷砼砌碹砼砌碹锚网喷锚网喷架棚1001003001501501503003001501508.38.38.317.317.3216.25.68.311.69.59.511.219.521.2723.58.47.79.913.50.020.020.150.080.080.10.030.0310.52677.512.2351527.96.83.470.625.63合计284.53第二章巷道断面及支护形式一、巷道断面1.断面形状：1）措施巷一及主变电所与泵房通道为直墙半圆拱型断面（见1-1断面图）；2）密闭门与栅栏门硐室为直墙半圆拱型断面（见2-2断面图）；3）主变电所为直墙半圆拱形断面（见3-3断面、4-4断面）；4）主排水泵房为直墙半圆拱形断面（见5-5断面）；5）吸水井壁龛1为直墙半圆拱形断面（见6-6断面）；6）吸水井壁龛2为直墙半圆拱形断面（见7-7断面）；7）管子道为直墙半圆拱形断面（见8-8断面、9-9断面）；2.巷道规格：详见掘进断面技术特征一览表。
掘进断面技术特征一览表巷道规格（m）断面积（m2）支护巷道规格巷道形式掘进规格净规格掘进净断形式掘宽掘高净宽净高面积面积1～1断面直墙半圆拱锚网喷 3.2 3.3 3.0 3.1 9.5 8.32～2断面直墙半圆拱砌碹 3.6 3.5 3.0 3.1 11.28.33～3断面直墙半圆拱锚网喷 5.3 4.25 5.0 4.0 19.5 17.34～4断面直墙半圆拱锚网喷+架U36棚 5.6 4.4 5.0 4.0 21.27 17.35～5断面直墙半圆拱锚网喷 4.6 5.6 4.3 5.35 23.5 21.06～6断面直墙半圆拱7～7断面直墙半圆拱8～8断面直墙半圆拱砌碹砌碹锚网喷3.3 2.9 2.7 2.63.0 2.9 2.4 2.63.3 3.35 3.0 3.18.47.79.96.25.68.39～9断面直墙半圆拱锚网喷+架U36棚 3.3 4.45 3.0 4.2 13.5 11.6华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所、主排水泵房及通道、管子道施工组织设计二、支护参数支护材料一览表支护材料锚杆拱部支护φ22×2400mm螺纹钢帮部支护φ20×2000mm螺纹钢备注树脂药卷Z2455 Z2455标准、合格、保质量网片φ6.5mm制作钢筋网φ6.5mm制作钢筋网钢筋网：1700×900mm1、1-1断面、3-3断面、5-5断面、8-8断面1）锚杆布置：拱、帮锚杆均采用φ22mm×2400mm树脂锚杆矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm，每排布置11根。
底部锚杆距底板700mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度2350mm，锚杆外露长度30～50mm，拱部锚杆初锚固力为30KN，终锚固力为60KN。
帮部锚杆初锚固力为10KN，终锚固力为30KN。
4）钢筋网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：拱部每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
6）喷射砼：喷射砼标号为C25，1-1断面喷砼厚度为100mm，3-3断面、5-5断面、8-8断面喷射砼厚度为150mm。
7）铺底：铺底砼标号为C30，铺底厚度为100mm。
2、2～2断面1）锚杆布置：顶、帮锚杆矩形布置，间排距800mm×800mm，每排布置13 根。
底部锚杆距底板600mm。
2）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂；每根锚索安装3卷Z2455型树脂锚固剂。
3）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°，4）锚杆安装：锚杆眼深1950mm，锚杆外露长度30-50mm，初锚固力不小于30KN，终锚固力不小于50KN。
5）菱形网搭接长度为100mm，每隔200mm使用双股14＃铁丝绑扎一道，每道不少于3圈。
6）锚索布置：φ17.8mm×6300mm钢绞线锚索沿巷道矩形布置，间排距1200×1600mm，每排3根。
7）锚索方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥88°。
8）锚索安装：锚索眼深度6000mm，锚索外露长度250-300mm，初锚固力不小于80KN，终锚固力不小于230KN。
3、3-3断面1）锚杆布置：顶、帮锚杆φ20 mm×2000mm 树脂锚杆矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm，每排布置13根。
底部锚杆距底板1000mm。
1）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度1950mm，锚杆外露长度30～50mm，初锚固力为30KN，终锚固力为60KN。
4）顶部铺设菱形网片搭接长度一个网格，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）帮部铺设钢筋网片搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
6）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
7）喷砼厚度：全断面喷砼厚度为100mm。
4、绞车硐室1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度 1950mm，锚杆外露长度 30-50mm，初锚固力为30KN，终锚固力为50KN。
4）钢筋网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
6）喷砼厚度：全岩巷喷砼厚度为100mm。
5、水仓硐室1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度 1950mm，锚杆外露长度 30-50mm，初锚固力为30KN，终锚固力为50KN。
4）菱形网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：锚杆树脂锚固剂为2个，K2455在前，Z2455在后，各1个。
6）喷砼厚度：全岩巷喷砼厚度为100mm。
6、钻场及避难硐室(避难硐室由钻场硐室改建而成)1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm。
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度 1950mm，锚杆外露长度 30-50mm，初锚固力为30KN，终锚固力为50KN。
4）菱形网片搭接长度一个网格，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）喷砼厚度：喷砼厚度为100mm；三、临时支护1．采用喷射30～50mm厚的砼封闭围岩做临时支护。
2．顶板较破碎时使用前探梁作为临时支护，前探梁用 2 根φ108 mm 长4200mm的无缝钢管加工制作。
1）用吊环将前探梁固定在已架设的锚杆端头上。
2）前探梁的架设：放完炮后先“敲帮问顶”排除隐患，再将吊环用螺母固定在原顶板锚杆端头上，每根前探梁穿过3个吊环至迎头。
2）前探梁的布置：根据巷道的宽度，该工作面按1600mm间距沿巷道中心平行布置2根前探梁，前探梁穿到迎头先将金属网按规定铺设好后与顶板之间用木板勾顶，用木楔打紧。
3．支护方式1）巷道施工采用一掘、一锚、一初喷，初喷厚度30～50mm 。
2）复喷：先墙、后拱由外向里依次进行，复喷时挂线喷浆找平，达到设计规格及厚度。
复喷距离距工作面不大于30m。
3）养护：喷浆后要洒水养护时间不少于28天，一个星期之内每天洒水不少于三次，每班一次，一星期后每天洒水一次。
第三章施工方案根据设计施工图纸，为了实现多工作面平行作业，保证后配套系统能力，适应工程快速、优质、安全施工，采用炮掘工艺施工，配备YT-29型气腿式凿岩机、P-90B型耙矸机、HPV型混凝土喷浆机，巷道内铺设轨距为600mm型轨道，采用1.5T矿车运输，利用调度绞车牵引。
1、顶板围岩稳定时，放炮后最大控顶距不超过1.8m，最小控顶距为0.2m，循环进尺1.6m；顶板围岩破碎时，放炮后最大控顶距不超过1m，最小控顶距为0.2m，循环进尺0.8m。