四、微孔曝气器

PWX型膜片式曝气器型号表示方式
P W X 21 5
曝气 盘直 径m m 橡胶 膜材 质 微孔 盘式





设备特点 （1）弹性橡胶扩散膜片开有大量的自闭孔眼，随着曝气和停止运 转，孔眼能自动张开和闭合。因此，不会产生孔眼堵塞、沾污等 弊病。 （2）具有双重防止逆流的功能，能有效防止中断输送空气时发生 逆流现象。曝气器的逆止阀使气孔关闭自如。当停止进气时，污 水混合液也不能倒灌。因此，可以减少大量维修工作。 （3）耐腐蚀使用寿命长 微孔曝气膜片是由EPDM橡胶制成，它的托盘和其他配件为ABS 材料质，配套管件为UPVC材质，因此不怕腐蚀。 （5）由于该曝气器是采用楔型紧固件安装，十分方便、快捷。 （6）更换方便。打开膜片压盖，即可更换所需的膜片规格，而不 需更换曝气器壳体。
三、射流曝气机

1.结构与工作原理
图7-15射流器结构图



主要特点 (1)结构紧凑，占地面积小，安装方便。 (2)曝气效能高，应用范围广。 (3)系统简单，可靠性高。 (4)投资和运行费用低。 (5)运行灵活，可采取各种不同的工艺运行方 式，以适应不同的流量、负荷，适合活性污泥 的接种。
一、弧形格栅除污机

1.旋臂式弧形格栅除污机
图7-1 旋臂式弧形格栅除污机 1-带电机减速机，2-联轴器，3-传动轴，4-旋臂，5-耙齿，6-轴承座，7-刮渣板，8-弧形格


工作过程 耙臂在驱动装置带动下绕弧形栅条中心旋转， 当齿耙进入栅条间隙后，自上而下回转，即开 始除污动作，将被栅条拦截的渣沿栅条上移， 扒除栅渣，旋臂每旋转一周耙污两次，齿耙把 栅渣扒至栅顶的卸料口，经刮渣板的清扫，使 栅渣推卸至输送器，完成一个除污动作。





设备特点 （1）处理水量大，规格多，结构紧凑、控制 简单、操作安装调试方便。 （2）自动化程度高，运行平稳可靠，能耗小、 噪音低、耐蚀性好。 （3）全封闭运行，连续除污无堵塞，排渣干 净、分离效果好，卫生、无臭味。 （4）设备价格较为昂贵。
五、旋转式滗水器

.旋转式滗水器的命名


设备结构与工作过程
旋转式滗水器如图7-7所示，主要由滗水堰口、支管、干管、旋转接 头、滑动支撑、驱动装置、控制系统等组成。该滗水器工作时在驱动 装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变 速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入 滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器 底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待 机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过 程。






设备特点 （1）格栅支架用基础螺栓固定在混凝土渠道的两侧， 拆卸方便。格栅的安装使渠道内的污水能全部流经格 栅，无死坑，底部不积聚垃圾。 （2）格栅机架能承受大漂浮物体的荷载，齿耙额定 载荷≥1000N，在最大水位差时运行无显著偏移、损 伤或变形。 （3）结构紧凑、电气控制简单，但于实现自动化； （4）耐腐蚀性好、能耗小、噪音低； （5）除污动作连续、排渣干净、分离效率高。





3、完成斜管填料烫接 按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独 的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上 整齐堆放（保留少量的散片备用）。 4、斜管填料池内组装 将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始 终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最 右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后 进行组装直至全部到位。 5、斜管填料上部固定 由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到 位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固 （每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池 池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使 用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。



3.结构及特点 转刷曝气机由电动机、减速传动装置（减速箱、联轴器）和转刷主体 （主轴、刷片、轴承座）等主要部件组成。其特点如下： （1）BZS型转刷曝气机采取立式户外电机，整机安装占地面积小，便于 工艺布置，电机下端面距液面近1m，因而有效的减轻了转刷溅起的污水 水雾对电机绝缘性能的影响。 （2）减速箱采用圆锥-圆柱齿轮传动，所有齿轮均为硬齿面，承载能力 大，结构紧凑、体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、耗电小。 （3）刷片可采用优质碳钢（镀锌）或不锈钢材质，组合成抱箍式，呈螺 旋状排布。入水均匀、负荷平稳，安装检修方便。 （4）尾部采用调心轴承及游动支座，可以克服安装误差，自动调心。同 时，能补偿转刷轴因温差引起的伸缩，保证曝气机全天候正常运行。 （5）转刷曝气机负荷及充氧量可以随调节刷片的浸没水深而改变，简单 易行。
四、转鼓式格栅除污机

型号表示方式
ZG 旋转网筒直径（mm） 转鼓式格栅除污机

构造及工作过程 该设备由驱动部件、输送压榨部件、栅筐部件、耙齿部件等组成。 转鼓式格栅除污机结构如图7-6所示。格栅片按栅隙（0.25~12mm） 间隔制成鼓形栅框，设备与水平成35°安装在水渠中，处理水从 栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面 上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿 耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时，开始 卸渣(能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽)；而后又后转15°，被栅筐 顶端的清渣齿板把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。 栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨段压榨脱水后外运，栅 渣固含量可达35％~45％。
主要技术参数
表7-1 旋臂式弧形格栅除污机的主要技术参数
回转半径/mm 500 800 100 0 1200 150 0 160 0 2000
渠道寛度/mm
栅条间隙/mm 最高水深/mm 电动机功率/kW 8 10
500~3000
12 15 1500 0.37~0.75 20 25 30 40
50


设备特点 （1）GSHP型回转耙式格栅除污机由于其栅条放置在牵引链的中 间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过 程中的运动方向，齿耙作在栅前向上、栅后向下的回转运动，能 够有效避免硬物带入底部而将齿耙及牵引链卡死的故障，同时， 牵引链被机架侧板、橡胶板及活动挡板所封闭，以避免污物进入 而将牵引链卡死； （2）在减速机输出轴端的链轮盘上安装过载安全保护装置，以避 免因意外原因过载而损坏设备； （3）由于格栅除污机回转链配带多个除污齿耙，使得除污效率 高，清污彻底； （4）结构简单、运行可靠、安装维护方便，可实现自动化控制。
图7-13 PE泵型表面曝气机（卧式）简图



结构及特点 （1）泵型叶轮：具有动力效率高、充氧量大、提升力强、结构简 单、充氧效果显著等特点。 （2）减速箱：卧式采用螺旋锥齿轮、圆柱斜齿轮二级传动；立式 采用圆柱斜齿轮三级传动。具有传动平稳、噪音低、机械效率高， 运转可靠、使用寿命长等特点。 （3）叶轮升降装置：卧式装于减速箱侧面，可在额定范围内，随 意调节叶轮浸没深度，从而调节充氧量。立式为平板式，通过螺 杆调节升降平台，调节叶轮浸没深度。 （4）应用先进的变频调速装置，对电机进行无级调速，节约能耗。
第二节 曝气类设备


一、转刷曝气机 1.型号表示方式


2.工作原理 转刷曝气机在氧化沟中的作用有两个：一是向处理污 水水体中充氧，水在旋转转刷叶片的作用下，呈水滴 飞溅状向抛出水面与裹入的空气强烈混合，完成氧向 水体的转移；二是通过转刷叶片的旋转冲击水体，推 动混合液以一定的流速在氧化沟中进行水平层流循环 流动。足够的水流速度，可以防止活性污泥沉淀，并 使污水和污泥充分混合，有利于微生物的生长，通过 转刷曝气机的工作，能够有效满足氧化沟工艺对混合、 充氧和推流的要求。
三、回转耙式格栅除污机

型号表示方式
GSHP × 栅条与地平线的夹角，度 栅条厚度，mm 栅条静距，mm 渠下设备宽度，mm 回转耙式格栅除污机


构造及工作过程 GSHP型回转耙式格栅除污机主要由驱动装置、机架、 主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。在电动机 的驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动， 固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部， 经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置继续运动插入固 定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水 面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自 卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体 则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。
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第三节 环保填料的选择

一、蜂窝斜管填料



蜂窝填料有斜管和直管两种,材质有PP、PVC两种。 斜管填料（如图7-18，规格表7-13）主要用于给 排水工程中水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉 淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造，主要 特点：湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀 不受絮凝水流干扰。 直管用于塔式生物滤池，高负荷生物滤池和淹没 式生物滤池(又称接触氧化池)，以及生物转盘的微生 物载体，主要对工业有机废水，城市污水进行生化处 理，处理效率高于活性污泥池，占地面积小；曝气强 度低于活性污泥，且不需要污泥回流；污泥量小，适 应性强，大大减少了污泥脱水后的处理工作量。
第七章 典型环保设备的 选型与应用
第一节 拦污、输送类设备

拦污、输送类设备是环境污染治理工程中最为 常用的基础设备，主要用于污、废水处理前部 工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物 等，使后续处理工序得以顺利进行。本节针对 在生活污水及工业废水处理中，应用较广泛的 弧形格栅除污机、回转式格栅除污机、回转耙 式格栅除污机、转鼓式格栅除污机、旋转式滗 水器等典型设备