电焊质量控制方法
3、焊点试片检查 焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片 的厚度根据所检查焊点的钣金厚度进行选择，厚度一般为0.8~1.4mm。
电焊质量控制方法
4、焊接参数检测 一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。预防指的是，在没有进 行焊接之前，采取相应的措施防止不合格焊点的产生。焊接参数检测就是 预防的有效措施之一，比如定期检查焊枪电流、压力及通电时间，以保证 电流、压力及通电时间符合工艺要求。一般来说检测的频次为关键焊点1次/ 月，非关键焊点1次/2月或1次/季度。
常见电焊缺陷
3.焊穿
Holes through the weld are Discrepant.穿 孔是不允许的
常见电焊缺陷
4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部 分的焊点）
Not OK不好
D C F
E
Acceptable 可接受
B
A
常见电焊缺陷
5.位置偏差的焊点
6.Extra多余的
要求4焊点 要求的4 焊点
电焊质量控制方法
5、焊点边界样本 是一种目视的质量标准,如图1-5所示，员工可以通过培训学习， 更为形象地认识合格与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。
电焊质量控制方法
6、超声波检测 是一种新兴的检测方法，如图1-5所示。经验证，发现超声波技术 对电阻焊进行无损检查效率高，而且几乎能够识别各种有缺陷焊 点，因此超声波检测越来越多用于各个汽车厂家。超声波检测缺 点在于不能在线检测，需要专人检测，优点是可以识别各种类型 缺陷焊点。
谢谢！
d D
d
D
熔核直径 = D+d 2
常见电焊缺陷
2.裂缝
Circumference Crack are Discrepant. 周遍裂缝不允许
Surface Crack confined within the impression left by the electrode. 通过电极产生的 内部表面裂缝
电阻焊介绍
Heat =I2RT
• 电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接 触电阻形成的，大小由焦耳-楞次定律决定. • 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安 培 • 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒）
电阻焊介绍
什么是电阻点焊的三大要素？
电流 – 压力 – 时间
常见电焊缺陷
1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）
Thinnest Sheet 薄板尺寸 0.40 - 0.59 0.60 - 0.79 0.80 - 1.39 1.40 - 1.99 2.00 - 2.49 2.50 - 2.99 3.00 - 3.49 3.50 - 3.99 4.00 - 4.50 Min Nugget Req. 焊点直径最小值 3.0 mm 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm 5.0 mm 5.5 mm 6.0 mm 6.5 mm 7.0 mm
2个多余的焊点，工 艺需要调整 .当图纸上没有给出尺寸时公差范围是 ±20毫米，给出尺寸时是±10毫米
常见电焊缺陷
7.钢板变形超过25度的焊点
与垂直面角度大于25 °的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺
Angle of Distortion扭曲角度
> 25° Not Ok
常见电焊缺陷
8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）
电阻焊常见缺陷及控制方法
车身车间运作过程
车身车间
零部件 零件拼装
电阻焊在车身 车间有什么作 用？
白车身
如何控制白车身质量？（从哪几方面？）
焊接质量控制
涂胶质量控制
尺寸控制 选装件
扭矩控制
表面质量控制
电阻焊介绍
什么是电阻点焊？
电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加 压并保持，同时进行通电加热，以获得金属 熔核的一种焊接方法。
B A
A/B > 50% No Ok C/D > 50% No Ok
C
D
9.漏焊
电焊质量控制方法
1、焊接非破坏性检查：
采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完 整性而检查其焊接缺陷的检验方法。
焊接非破坏 性检查
电焊质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制方法
2、焊接破坏性检查：
利用液压张力钳或气动凿子将 所有焊点全部撕开。如在一件母 材上留下撕洞，在另一件母材上 附有焊核，且焊核尺寸符合标准 要求，则此焊点合格，否则为不 合格。可借助游标卡尺或直尺对 焊核尺寸进行测量。