六、该分析方法的优点
相互促进、开拓思路
因此，成功的 HAZOP 分析需要所有参加人员自由地陈
述他们各自的观点，不允许成员之间的批评或指责以
免压制这种创造性过程。但是，为了让 HAZOP 分析过 程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的 规则、按一定的程序进行。
七、分析的成败关键
分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后 果的透视能力；
减量
伴随 部分 相逆 异常
流量
流量 流量 流量 流量
输送的不是该物质
第三部分
分析工作程序
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一、分析的基本步骤
• 分析的准备； • 完成分析； • 编制分析结果报告。
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准备
态度
会议组织
知识/经验
HAZOP 分析经验
分析资料 （PID，PFD）
分析组进行HAZOP分析
分析结果文件
分析结果处理/实施
连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表 间歇过程：操作程序
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5、安排会议次数和时间
• 每个分析节点平均需20～30分钟 • 每个设备分配2～3小时 每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而 且分析会议应连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后， 会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行， 由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对 独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。
下一个节点 的操作步骤
下一个 工艺参数
使用引导词 于工艺参数 或任务建立 有意义的偏差
下一个 引导词
提出措施 分析偏差后 果（假设所 有保护失效）
根据后果、 原因及保护 估计风险
识别已有避 免偏差的保 护装置
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确定研究范围和目标 评估工厂概要
准备导引词清单
将系统分割成多个小段－节点 计划如何评估 一段接一段进行评估
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三、常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词 NONE（空白） MORE（过量）
工艺参数 ＋ FLOW（流量） ＋ PRESSURE（压力）
偏差 ＝NWO PHASE（两相）
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三、完成分析
HAZOP分析需要将工艺图或操作程序 划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词 找出过程的危险。 得到的结果为： ①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； ②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。
列出偏差 的可能原因 解释工艺指 标或操作步骤 选择某工艺 参数或任务
选择节点 或操作步骤
parameters
guide words
如压力、温度。
guide words
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对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，
如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产
品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为 “偏差”，如“伴随+压力”。 对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人 员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这
二、方法由来
HAZOP 分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI ） 为解决除草剂制造过程中的危害于 1960 年代发展起
来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分
析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源
HAZOP 分析方法是用来识别和估计过程的安全方面 的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能 没有什么危险性，但通过可操作性分析以保证装置 达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险 和操作性问题经验的分析组设计的，但发现该方法 同样适用于已投入运行的工艺过程。
三、方法的基础
方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不 同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独 自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多 的问题。 Brain Storming （头脑风暴）
ICI 对 HAZOP 分析的最初定义是： HAZOP 分析是各
专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性
小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出 的危害，
在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大 小，具有衡量其轻重之感。
第二部分
基本概念和术语
一、常用HAZOP分析术语
项 目 说 明 工艺单元或 具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参 分析节点 数的偏差进行分析；对位于PID图上的工艺参数讲行偏差分析 操作步骤 间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤；可 能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏 差可能与连续过程不同 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作 条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流 程图、管道图、PID图等 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓 度、pH值及具体项目如温度、压力、相数及流量
AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相）
OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修）
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四、使用引导词时的注意事项
引导词用于两类工艺参数： 一类是概念性的工艺参数 如反应、混合； 另一类是具体的工艺参数
guide words
guide words
表格
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
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二、分析的准备
1、分析组的组成
危 险分 析 组的 组 织 者 应当负 责 组 成 有适当 人 数 且 有经验 的 HAZOP 分析组。 HAZOP 分析组最少由 4 人组成，包括组织者、 记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情 况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人 的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员 的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害 及可操作性分析经验的资深工程师担任。 生产工程师：熟悉基本设计、程序模拟； 系统工程师：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范； 品质工程师：熟悉标准操作步骤及标准； 仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验； 安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等； 其他专业人员：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。
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会议组织者应注意的问题
HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出的问题的解决程度很重 要，为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当： • 每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析； • 在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有 危险进行分析。 为保证会议的高效率，组织者必须牢记以下几点： ①不要与分析组成员对抗；
工艺指标 引导词 工艺参数
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项 目 偏差
说
明
分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力 等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况（如无流量、压力高 等） ；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数” 发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意谓着找到了对付偏 差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的 工艺状态（如组成改变） ，来自外部的破坏（如电源故障） ，等等 偏差所造成的结果（如释放出有毒物质） ；分析组常常假定发生偏差时 已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关后果 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造 成的后果（如报警、联锁、操作规程等） 修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、 改变操作步骤的顺序）的建议
危险与可操作性研究（HAZOP）
二○一一年八月十七日
第一部分 概述 第二部分 基本概念和术语 第三部分 分析工作程序 第四部分 其他形式的HAZOP分析方法 第五部份 举例
第一部份
概
述
一、名称
HAZOP
Hazard and Operability Study 危险（性）与可操作性研究 Hazard and Operability Analysis 危险（性）与可操作性分析
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扩展导引词（偏差）
无流量 流量大 流量小 逆流 流向错 液位高 液位低 压力大 压力小 温度高
温度低 粘度大 粘度小 成分改变 污染 排放、放空 仪表 采样 腐蚀、侵蚀 设备故障
误操作 维修 点燃 备用设备 安全 开车 停车 隔离 排空 吹扫
举例
引导词 空白 过量
工艺参数
流量 流量
偏差 无流量 流量大 流量小 输送过程中有其他物质 物质含量不足 反向输送
五、分析的目的
HAZOP 分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操 作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的 后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟 订的操作规程进行分析。 HAZOP 分析组将列出引起 偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使 用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措 施不当时，将提出相应的改进措施。
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描述设计意图，操作条件 考虑第一或下一导引词
识别所有原因并作记录
识别所有的后果并作记录 列出所有的安全措施并记录 风险分级 对需要采取的行动形成一致意见并作记录 最后导引词 进行下一节点
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分析的难点
节点的选择
扩展导引词/偏差