7.2
检查石膏排出泵至脱水系统手动门开启，石膏排出泵至事故浆液箱手动门关闭。
7.3
检查真空皮带脱水机工作结束，电机绝缘合格，真空泵检修工作结束，电机绝缘合格，具备启动条件。检查石膏输送皮带机正常，具备启动条件。
7.4
检查工艺水至脱水楼手动门开启，滤布冲洗水箱补水手动门开启，滤布冲洗水箱水位正常。
7.5
注意事项：1)测循环泵、湿式磨煤机、增压风机电机绝缘低时，可将电机切电至试验位后投电机加热。
2）吸收塔充浆前，若事故浆液箱有存浆，优先启动浆液返回泵给吸收塔充浆。
二
脱硫系统投运：
1
接值长令，主机启风烟系统前，启动浆液循环泵A；并通知热工人员投运CEMS，并检查各测点指示正常。
2
机组系统运行期间，控制吸收塔液位在8.5米以上，PH值在5.0—5.5之间。
6.9
检查石膏排出泵检修工作结束，电机绝缘合格，石膏排出泵出入口电动门、冲洗水门开关正常，严密无泄漏。
5.5
启动除雾器冲洗水泵给吸收塔上水至6米，通知热工安装吸收塔PH计，并检查热工表计指示正常。
5.6
将三台循环泵入口门开关活动一次，确保开关正常。
5.7
启动吸收塔搅拌器，启动供浆泵给吸收塔供浆，控制液位在7.5-8.5米,浆液PH值不低于5.0。
3
灰控电除尘电场全部投运后，联系集控注意炉膛负压变化，再汇报值长启动第二台循环泵运行，并调整浆液PH值保证脱硫效率不低于90%。
4
检查CEMS测点各参数（原净烟气、SO2、O、NOx、粉尘、口压力等）无异常。
5
主机并网后，根据主机所带负荷，合理安排循环泵运行方式，保证脱硫效率大于90%。
6
主机并网前，启动增压风机油站，检查油泵、油压正常，负荷大于30%时，按值长命令启动增压风机。
5
烟气系统准备：
5.1
检查引风机出口至脱硫吸收塔烟道无检修工作，烟道连接及保温完好，烟道疏排水管连接无堵塞、脱落。
5.2
检查原烟气挡板门开启信号准确、到位。
5.3
检查烟气系统原净烟气挡板CEMS测点安装无异常。
5.4
确认增压风机电机绝缘合格，油站油泵备用良好，油位、冷却水、加热器正常。
6
吸收塔系统准备：
脱硫专业机组内容
操作检查时间
操作检查人
一
启动前准备：
接到机组启动命令后，应全面检查脱硫系统工业水系统、压缩空气系统、工艺水系统、制浆系统检修工作结束，烟道、吸收塔本体、循环水泵、氧化风机、供浆系统和石膏脱水系统所有检修工作结束。
1
工业水系统的投入：
1.1
检查工业水系统具备投运条件，各管道及冷却水门连接完好。
7.14
检查石膏在滤布上覆盖均匀，厚度在15—25mm。
注意事项：1）在锅炉升温升压期间，必须加强对除雾器的冲洗。
2）停运石灰石供浆泵后，必须对其管道进行充分冲洗。
1．机组启动中存在隐患、缺陷汇总，上交分部总结。
6.1
检查吸收塔本体检修检修工作结束，人孔门关闭严密，密度计安装到位，冲洗水门正常，排放门关闭。
6.2
检查吸收塔各搅拌器工作结束，电机绝缘合格，油位正常，皮带安装可靠，具备启动条件。
6.3
检查吸收塔地坑泵、地坑搅拌器工作结束，吸收塔地坑液位计指示正常，测地坑泵电机绝缘合格，具备启动条件。
6.4
检查开启吸收塔地坑泵至吸收塔手动门，关闭吸收塔地坑泵至事故浆液箱手动门；吸收塔地坑液位大于1米时启动地坑搅拌器，并投入地坑泵及搅拌器联锁。
3.1
检查机组循环水系统至脱硫工艺水增压泵及管道正常，无振动，连接完好，无泄漏。
3.2
检查工艺水箱水位不低于5.5m（增压泵投联锁，工艺水箱液位低于3m时联启）。
3.3
运行工艺水泵运行正常，工艺水压力大于0.4Mpa，泵出口压力、振动、轴承温度正常。
3.4
备用工艺水泵出、入口门开启投入联动备用可靠。
7.9
启动石膏输送皮带机，检查运行正常。
7.10
启动滤布冲洗水泵，检查各冲洗水、密封水、润滑水水量充足。
7.11
启动真空皮带脱水机，检查运行正常，无跑偏。
7.12
打开真空泵注水门及密封水门，启动真空泵，检查真空泵运行正常，系统无泄漏，密封水流量控制在12—14m3之间。
7.13
启动石膏排出泵，检查石膏旋流器压力0.1—0.15MPa。
3.5
检查启动机组对应的除雾器冲洗水泵工作结束，绝缘良好，油位正常，除雾器冲洗水系统手动门开启，各层电动门开关正常。
4
制浆系统准备：
4.1
检查石灰石粉仓料位具备制浆条件，卸料、给料系统严密无泄漏，阀门开关信号正常。
4.2
测制浆系统各电机绝缘可靠，电机电源送电正常，电动出、入口门和冲洗水门信号、电源及开关正常，排放门关闭严密。
注意事项：1)机组启动后，应保证一台除雾器冲洗水泵连续运行，保证循环泵跳闸后事故减温水能及时投入。
2）吸收塔充浆前，若事故浆液箱有存浆，优先启动浆液返回泵给吸收塔充浆。
3)机组正常运行期间，循环泵运行方式按照专业交代执行，备用循环泵每班冲洗一次。
7
脱水系统投运：
7.1
当吸收塔浆液密度大于1080Kg/m3时，可启动石膏脱水系统。
4.3
检查磨煤机油站油泵、油位、冷却水系统、加热器等正常，启动磨煤机油泵，检查油泵、油压正常。
4.4
检查制浆区地坑泵、搅拌器和地坑液位正常。
4.5
检查石膏旋流器各旋流子手动门开启，旋流子无泄漏投运正常。
4.6
启动湿式磨煤机给石灰石浆液箱制浆，保证石灰石浆液箱液位在5m，密度1200—1250Kg/m3之间。
6.5
检查循环泵入口门、排放门开关信号正常，阀门严密无泄漏。
6.6
检查浆液循环泵检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，具备启动条件。
6.7
检查两台氧化风机检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，皮带安装可靠，具备启动条件。
6.8
检查氧化风母管压力测点正常，减温水手动门开启，开启氧化风机（A/B）出口门，检查氧化风机（B/A）出口门关闭。
1.2
工业水来水压力0.3-0.35MPa。
1.3
开启所有待启动的转动机械冷却水门及冷油器冷却水门。
1.4
投运工业水系统，开启工业水至脱硫系统供水手动门。
2
压缩空气系统投运：
2.1
检查储气罐压力0.6～0.7MPa正常，压缩空气管路及设备无泄漏。
2.2
检查系统连接完好，投运压缩空气系统。
3
工艺水系统投运：
检查滤布冲洗水泵检修工作结束，电机绝缘合格，出入口手动门开启，检查真空皮带脱水机各手动支门开启。
7.6
检查浆液分配器位置合适，石膏旋流器各支门开启。
7.7
检查回收水泵工作结束，电机绝缘合格，具备启动条件；检查回收水泵至各塔电动门及冲洗水门、再循环门开关正常，严密无泄漏。
7.8
启动回收水泵（A/B），并回收至相应吸收塔。