高频振捣器
5.2、混凝土浇筑 底腹板混凝土浇筑完成后进行顶板混凝土浇筑。
5.3、砼开始初凝后，用土工布覆盖、喷淋养生，并派专 人负责。
三、预应力施工 智能张拉施工流程：输入千斤顶回归方程式→输入张拉工艺→输 入梁号、孔道号、张拉力→调入参数→联机确认→数据导出及计算机 操作 3.1.输入千斤顶回归方程式：点击设备信息，按说明填入对应的主机 编号、副机编号、千斤顶编号、千斤顶型号等。
3.4.参数确认完毕后，进行联机确认、张拉工作：张拉完毕后张拉系 统自动生成张拉数据。若在张拉过程中出现断电、通信中断、其他意 外情况，重启系统进入张拉画面，选择手动张拉进行手动控制张拉， 该方式仍能自动生成张拉数据。
参数确认 超张保存
手动进油
手动回油
自动张拉
停止张拉
四、孔道压浆 1、压浆前，应对孔道进行清洁处理，处理完毕后釆用水 泥沙浆对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料 达到一定强度后方可压浆。
压力表
3、压浆 压浆由梁一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气 孔有大量水泥浆冒出，关闭排气孔阀门，继续压浆。当压 力表读数达0.5mpa以上时，稳压3min。
谢 谢！
2、压浆设备的选择 压浆用搅拌机的转速不低于1000r/min，能满足在 1.5min-3min内搅拌均匀的要求。
2、压浆设备的选择 压浆采用专用的压浆机，压浆机带有压力表，以压力 表读数控制压浆压力，开始前压浆机必须进行压水实验， 检查压浆机是否能正常运转、压力表是否能正常显示压浆 压力。压浆压力控制在0.5-0.7mpa。
3、模板安装 3.1、端模安装
3.1、梁长的控制主要是通过端模安装位置确定，端模安 装准确，安装完毕及时复核尺寸。
30m梁长标记线 端模安装控制线
3.2、外模安装 外模采用水平靠尺调节垂直，采用木楔调节外模跟部 的高度，控制外模与底模连接处的错台；外模安装完 成后，用螺栓连接稳固，防止在砼浇筑时发生移位。
施工标记线
1.2、模板预拼
2、底腹板钢筋绑扎 2.1、钢筋堆放高于地面30-50cm的枕木或其他支撑平 台上，并做好覆盖工作。
2.2、严格按照设计图纸进行下料和制作，并分类堆放整齐
2.3、底腹板钢筋绑扎 钢筋绑扎在胎架上完成，钢筋绑扎严格按照图纸并 以一定顺序进行，先主筋后箍筋，钢筋接头交错布置， 并注意合理放置垫块，确保保护层厚度。绑扎完成的 钢筋顺直稳固，确保砼浇筑时钢筋不受影响。
5.2、混凝土浇筑 浇筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。 底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过混凝土的自然 流动性和振捣流入，从内模下开口观察底腹板混凝土是 否已浇筑饱满。
5.2、混凝土浇筑 底腹板混凝土的浇筑主要是通过高频振捣器的振捣流动， 高频振捣器的振捣时间控制在20-30s之间。振捣至混凝土 停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。采用插入式振捣 棒时，注意对波纹管跟预埋件的保护。
3.2.输入张拉工艺：张拉程序: 0→初应力σ0（0.10σcon） →0.20σcon→σcon (持荷2min锚固)，按要求输入，10%、20%压力 时暂停30s同时自动记录千斤顶的伸长量，100%压力时持荷2min同 时自动记录千斤顶伸长量，按单边6mm的回缩量计算钢绞线的实际伸 长量。
3.3.输入梁号、孔道号、张拉力：点击张拉力设置，根据实际情况填 入相应的梁号、孔道号、锚板孔数、理论伸长量，设置完毕后进行参 数确认。
2、台座浇筑前进行地基承载力试验 轻型触探仪进行试验，记录每打入 30cm 的锤击次数，代用 公式为 R=(0.8×N-2)×9.8（R-为待测定的地基承载力Kpa ， N-轻型触探锤击数）
二、箱梁预制
1、施工准备 1.1、施工前对台座打磨清理并检查平整度、尺寸、钢板 焊接质量、安装止浆带及预拱度检查，合格后涂脱模剂。
5、混凝土浇筑 5.1、混凝土浇筑前的关键检查 a、模板螺栓的固定 b、预埋件的安装，如防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预
埋钢筋等。
c、梁体的横坡方向 d、高频振捣器和插入式振捣棒正常运转 e、龙门吊正常运转
5.2、混凝土浇筑 砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后 由龙门架提升吊斗进行浇筑。砼浇筑工艺直接影响到 砼密实度，选择插入式振捣棒与附着式振捣器相结合 的方法，底腹板全断面由一端向另一端斜向浇筑，最 后浇筑顶板。
焊接定位钢筋
焊接定位钢筋
2.4、波纹管定位时，当梁体钢筋与波纹管定位相互干 扰时，严禁将梁体钢筋截断，适当挪动钢筋位置。
钢筋起弯避开波纹管
注意事项：在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以 防护，焊完再细致检查。
波纹管破损
2.5、保护层垫块的安装：保护层垫块采用高强度砼垫 块，垫块每平方米不少于4个，梅花形布置。
钢筋间距标记线
2.4、波纹管定位 波纹管安装定位准确牢固，线性平顺，在胎具上 对应位置做上标记，便于施工及过程控制
2.4、按照设计坐标定位，定位筋每米1道，在起弯点 加密至0.5米。管道接缝严密，用胶带密封，防止塞管。
高度标记点 定位辅助钢筋 高度标记点 波纹管连接 高度标记点
高度标记点
2.4、波纹管定位准确后在钢筋骨架上焊接一根定位钢 筋以托住波纹管，波纹管安装后焊接U型钢筋固定。
通气孔
支座预埋钢板
通气孔
4、顶板钢筋绑扎
焊接钢筋增加刚度
装内模压杆，为防止内模上浮， 在外模立杆出焊接圆环，通过花篮螺丝连接固定
钢筋绑扎完毕安装内模压杆，为防止内模上浮， 在外模立杆出焊接圆环，通过花篮螺丝连接固定
花篮螺丝
4、顶板钢筋绑扎 端模用泡沫胶进行堵缝处理并在波纹管内穿塑料 管作为内衬，以防止端头漏浆和因波纹管变形、破损 进浆造成的堵管现象
30M小箱梁预制施工控制要点
中建交通建设集团有限公司 南昌市高速南外环A2标第二工区项目部 2015年9月
一、梁场建设
1、台座设置
东西两个制梁区共设制梁台座20个，存梁台座40个。 制梁台座两端设计为扩大基础，底座采用45cmC30砼，上铺6mm底 模钢板。
在台座浇筑时按设计要求设置反拱度。反拱按圆曲线设置。 本工程设计建议跨中向下设1.7cm的预拱度。
木楔
3.3、内模安装 外模安装完毕，经报检合格后安装内模
3.3、内模安装 安装内模时，注意内模的标高，接缝严密，保证面板混凝 土厚度以及宽度。主要通过在底板上焊接定位钢筋来控制。
内模安装定位钢筋
内模安装定位钢筋
3.3、内模安装 内模安装前仔细检查预埋件的安装情况，主要预埋件 为通气孔、支座预埋钢板、防撞墙预埋钢筋。