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_新员工设备管理培训课件..


设备操作人员的职责
1、 熟悉设备操作与保养要求,正确使用和做好 日常、定期维护保养工作,保证设备的安全运行。 2、随时掌握设备运行技术状况变化情况,确保设 备完好率达到规定的指标 3、在操作和保养的实践操作中,要深入了解设备 的性能、原理、结构,不断提高操作、保养和排 除故障的能力。 4、认真做好设备运转记录,做到记录真实、准确、 完整。 5、发生设备事故时,做好现场的保护,并及时进 行汇报。 并配合进行调查。
1、对操作者正确使用设备的各项基本要求和规定:
1) 凭证操作:操作者在独立使用设备之前必须 经过设备的结构性能,技术规范,维护知识和安 全操作规程的技术理论教育,以及实际操作技能 的培训,设备操作考试合格,并取得设备操作证, 方能独立操作设备。 2) 定人定机:设备使用应定人定机,严格实行 岗位责任制,以达到正确使用设备,多人操作的 设备应由班长负责设备的各项维护和润滑。 3) 交接班:连续生产的设备和不允许中途停车 的设备,可在运行中交班,交班人必须把设备运 行中发现的问题,并详细记录,主动向接班人介 绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕再交 接班记录上签字。
5、设备润滑:
设备应定时进行润滑,并遵循五定要求: 1) 定点:根据设备上制定的润滑部位,润滑点进行加油、 添油、换油,检查油面高度及供油情况。 2) 定质:各润滑材料必须符合国家标准,润滑装置器具 应完整、清洁,防止污染油料。 3) 定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,搞 好添油、加油和油箱的清洗换油。 4) 定期:按照润滑图表或卡上规定的间隔时间进行加油、 添油,按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定加 油和清洗换油的时间,并确定下次抽样化验的时间。 5) 定人:按的规定分工,分别由操作者、维修工和润滑 工负责加油、添油清洗换油。
设备管理的主要任务
以提高企业竞争力,建立适应市场的设备管理 体制,实行设备综合管理,不断改善和提高企业 装备素质,充分发挥设备效能,不断提高设备综 合效率和降低设备寿命周期费用,促进企业经济 效益的不断提高。
衡量设备管理水平的指标
设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经 济、生产经营目标等各方面,要检验和衡量各个环节的管 理水平,必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系, 她可以定量评价设备管理工作的绩效,因此,设备技术经 济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 1、全部设备完好率 2、主要设备完好率 3、特种设备检验合格率 4、动静密封点泄漏率 5、设备大修计划完成率
设备寿命的概念
设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 1、自然寿命:又称物质寿命,是指设备从投入 使用开始,直到因自然磨损而报废的全部时间。 2、技术寿命:指设备从投用到因为技术落后而 淘汰的全部时间。 3、经济寿命:指设备从投用到因继续使用在经 济上不合算而被更新所经历的时间。
设备管理定义:
铜大拉机安全操作技术
1.操作者应熟知本机组各结构,性能,熟悉各项技术操作,并经安全技能考试合格后, 凭操作证方可进行操作。 2.本机操作者应穿工作服,神志不清、酗酒者不得参与本机组操作。放线架后不得站 人,以防铜杆拉断时伤人。 3.本机组的所有安全防护装置在机组运转时应处于工作位置。 4.首先确认机组的乳化液泵和润滑油泵启动,方能启动机组。 5.开车前,应仔细检查机组各传动机构是否正常,润滑是否良好。确保无误后,准备 开车。 6.操作轧头穿模机,手拿铜杆时,手应距离铜杆头300㎜以上,思想集中,防止压轮 压伤手指。 7.机组启动时,应先给机组设定较低转速,待启动后,再逐渐提速,严禁高速起车。 8.保护蒸汽压力应保证在2.5bar以上,防止铜线氧化。 9.机组停车后,不能立即打开退火门,开启时,应慢慢开启,控制放气量,以防高温 蒸汽灼伤人体。 10.收线室门应及时关闭,收线盘满后应快速换盘,上好空盘。 11.不要在变压器工作时,靠近退火变压器,需靠近时,应关闭电源。 12.停车后应及时断电,断气,各保护开关、手柄复位。
设备管理的方针
以经济效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经 营发展和预防为主。 1、要建立设备管理的良好运行机制,积极推行设备综合 管理,加强企业设备的优化组合,确保企业设备的保值增 值。 2、一要适时进行设备更新;二要运用新技术对老旧设备 进行改造;三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理 等管理新手段。 3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。 4、预防为主,就是企业为保证设备综合效率,防止设备 非正常劣化,做到正确操作、精心保养和科学检修。
设备维护保养
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养, 尽可能的保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命,填写《设备日常保养检修表》,操作人 员按时认真填写《设备交接班记录》。
一、日常维护保养 也叫例行保养,每台设备划分责任人必须每天 进行的保养,内容包括: 1、班前班后对设备的检查 2、对设备各个部位的清洁 3、对设备润换部位的检查,使设备保持良好的 润滑。 4、按时巡检并认真观察设备的运转情况 5、及时排除小故障,并认证做好交接班记录
定期保养
按照计划定期进行的维护保养工作,以操作人 员为主,检修人员辅助。 1、对设备规定的部位进行检查、清洗、换油等工 作。 2、调整、紧固设备各个部位等一系列工作。主要 目的是为了减少设备故障,消除设备隐患
设备维修
设备无论是使用还是闲置,都会发生磨损(有形 磨损,无形磨损) 1、有形磨损:在外力或自然力的作用下,发生 的磨损。会导致设备的性能、精度降低,是设备 的运行费用和维修费用增加,效率降低。 2、无形磨损:设备结构和性能并未发生变化, 但由于设备陈旧落后,设备运行产生的经济效益 相对降低。
3、使用设备“五项纪律”
1) 凭操作证使用设备,遵守设备安全操作规程。 2) 经常保持设备清洁,并按规定加油。 3) 遵守设备交接班制度。 4) 管好工具附件不得遗失。 5) 发现异常立即停车,自己不能解决的问题应立即报告 相关人员处理。
4、设备维修的三好:
1) 管理好:设备有专人管理,未经相关人员批 准不得随意改动设备。 2) 使用好:认真执行操作规程,不得超负荷使 用设备。 3) 保养好:操作人员要配合维修人员及时排除 设备故障。 4) 设备维护按照设备维护保养制度进行。
二、设备使用管理的基本要求: 1、新设备投用前,必须清楚其结构、性能、原理, 制定试机方案和安全措施,编制操作保养规程。 操作人应熟悉操作与保养规程后,方可进行操作。 2、现场设备做到配置安装整齐、安全接地、润滑 良好、设备责任牌齐全。 3、设备操作人员应逐步达到”四懂三会“的要求。 严格执行设备操作和保养规程,禁止重使用轻保 养和拼设备现象。 4、特种设备必须持证上岗
一、完好设备 1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。 2、设备达到技术要求。 3、设备零部件、附属装置齐全 4、设备清洁、润滑良好、防腐良好 5、运转及维修记录齐全准确。
二、四懂三会 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到: 懂性能、懂原理 、懂结构、懂用途
三会 指设备操作人员必须达到三会要求: 会操作 会保养 会排出一般故障
设备管理指标
指标名称
主要设备完好率 全部设备完好率 动密封泄漏率 静密封泄漏率 特种设备定检
公司计划
100% 100% ≤0.2% ≤0.05% 100%
设备部计划
≥99% ≥98% ≤0.2% ≤0.05% 100%
二、考核指标 1、设备完好率 2、设备事故发生处理率 3、设备检修保养计划完成率 4、万元产值节电率 5、万元产值节煤率
TPM(全面生产维护)—— “设备是企业的核心之一”
全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素: • 以将设备的生产能力提到最高水平为目标; • 以设备的全寿命为对象; • 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门; • 从最高领导到操作员,全员参加; • 通过小组的自主活动,推进生产维护。 与一般意义的生产维护相比,TPM突出了全员的参与。 它转变了以往“我使用,你维修;我修理,你设计;我设计,你使用”的传统思想, 从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。 TPM的基本方针和目标是: • 通过全体员工的参与,最大限度地发挥设备的有效性; • 改进设备的可靠性和可维修性,以提高质量和生产力; • 在设备的整个寿命期内,最大限度地发挥设备的经济性; • 提高操作者和维修人员的技能; • 创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。
2、设备使用的四项要求:
1) 整齐:工具、工件、附件摆放整齐,安全防 护装置齐全,线路管道完整。 2) 清洁:设备内外清洁,各活动面、丝杠、齿 条、齿轮无油污、无碰伤,各部位不漏水、不漏 油,切削垃圾清扫干净。 3) 润滑:按时加油、换油,油质符合要求,油 壶、油枪、油杯齐全,油标清洁,油路畅通。 4) 安全:实行定人定机和设备交接班制度,遵 守设备操作规程,合理使用。检测异常,不出事 故。
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2014.3.11
橡缆设备部
1、 设备管理工作内容 2、
设备基础管理
3、设备维护保养与维修
设备管理工作内容
一、设备定义: 直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。实际使用寿命 在一年以上,在使用中保持其原有实物形态,单位价值在2000元以上,能独 立完成或提供某种功能的机器。 1、生产工艺设备 2、辅助设备:机械加工制造设备 3、动力设备:锅炉、给排水装置、变压器等。 4、运输设备 5、检测设备

拉丝机维护保养
1、操作工必须了解润必须经过教育和培训,并经考试合格,持有设备操作证。 3、开车前维护工作 a.按图表规定位置加入定质、定量的润滑油,检查各齿轮箱和油位。 b.检查各装置(防护罩、断线环和制动刹车抱闸等)的灵敏性、可靠性。 c.短时运转综合检查各运转部位的声音。 4、开车中维护工作 a.检查设备低速启动是否正常、中高速启动是否灵活。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.工作中应经常观察电压表、电流表指针的变化情况。 d.发现故障立即停车,配合钳、电工及时排除。 5、下班前维护工作 a.关闭电源,清扫工作场地,擦拭设备,各鼓轮要始终保持清洁。
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