工 作 原 理
制动，当停止拉动手链轮时，起升链轮在重力的作用下，有 反转的趋势，从而上述传动齿轮和轴有逆转趋势，但是发生 微量转动后就使摩擦片、制动器座、棘轮压成一体，而棘轮 与固定在墙上的棘爪阻止了逆转运动，起制动作用。 下降，拉手链轮反向转动，使棘轮与制动器座脱开，棘轮 放松，传动机构反转，吊钩下降。 链条，倒链采用链条挠性件，这是与安全作业密切相关的 挠性件。起重用短环链根据ISO1834-80《起重用短环链验收 总则》，把链条分为5个级别，并且规定了最小破断力作用下 的平均值。起重链条要采用（8）级和m（4）级。链条的尺寸 规格，手拉链条用5*15；6*18；8*24；10*30几种规格。
日常及维护保养管理 8.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源 。9.使用中应特别注意易损件情况。10.10~20吨葫芦 在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属 于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间 ，待电机冷却下来后即可继续工作。 。
电动葫芦检修维护保养记录表
电动葫芦部分故障处理判断
电动葫芦部分故障处理判断
3、电动机升温过高
⑴超载使用，减载使用 ⑵作业过于频繁，减少作业次数 ⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调 整 4、减速器响声过大 ⑴润滑不良，拆卸检修 5、启动时电机发出嗡嗡声 ⑴电源及电机少相，检修或更换接触器
电动葫芦部分故障处理判断
6、重物升至半空中，停车后不能再启动 ⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动 ⑵超载起吊，减载使用 7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车 ⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更 ⑵限位器失灵，换交流接触器 ⑶限位器内线头接错，检修限位器线路导 链 图 解Fra bibliotek通信控制器
实 体 倒 链
导链保养的几个方面
1、使用完毕后，应将葫芦上的泥垢擦净，存放在干燥地点， 防止受潮生锈和腐蚀！2、每年应由车间（维修人员）熟悉葫 芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润 滑。3、齿轮安装时，应使用两只片轮的“0”字标记安装在 同一直线上！4、起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在 已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上，再入墙板的轴承外圈 内！5、安装制动装置部分时，注意棘爪部啮合良好，弹簧对 棘爪的控制应灵活可靠。装上手链轮后，顺时针旋转手链轮， 应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮， 棘轮与摩擦片间应留有空隙。6、支撑杆与右墙板为静配合， 倒链维修时切勿拆卸！7、葫芦经过清洗检修后，应进行空载 和重载试验，确认运转正常，方可使用！8、在加油和使用过 程中，制动装置的摩擦表面必须保持干净，并经常检修制动 性能，防止制动失灵引起起重物自坠！
1.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应 无障碍物和漂浮物。2.手控按钮上下、左右方向应动作准 确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。3.制动器应灵敏 可靠。4.电动葫芦运行轨道上应无异物。5.上下限位器动 作应准确灵敏。6.吊钩止动螺母应紧固牢靠。7.吊钩在水 平和垂直方向转动应灵活。8.吊钩滑轮应转动灵活。9.钢 丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、 乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。10.吊辅具无异常现象。 11.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃.12.电动葫芦 不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能 代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物 品。
导链保养的记录表
治理导链隐患的防范措施
针对我公司最近出现的2次导链和电动葫芦的事件。特收集以下防范措施： 1、在使用导链前要进行全面细致的检查，必须在完好状态下使用，任 何人都不准改变厂家的出厂状态使用。2、使用导链要合理选配，不准 超载起吊，任何情况下不准使用单链起吊物体。3、起重前应检查上下 用钩是否挂牢，不得偏歪。起重链条应垂直悬挂，绝对不得绞扭 。4、 操作者站在手拉链轮同一水平面内，拉动手拉链条，使手拉链轮顺时针 方向转动，重物即可上升。当重物离开地面0.2m左右时，停留一段时问， 检查制动器部分是否可靠并检查有无其他不正常现象，确认正常后，再 继续起吊到需要高度。当需要降落时，拉动手拉链条的另一端，使手拉 链轮反时针方向转动，重物即可缓慢下降。起吊重物时，人体任何部位 不准在物体的下方，物体侧向移动的前方也不准有人，托顺链条人员要 站在斜侧位，不准垂直于起吊用具之下，防止砸伤、挤伤。5、对使用 的导链每年至少要检查一次，检修过的导链要按规定进行动载性能试验 和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。
1、启动后，电机不转，不能提起重物 ⑴过度超载，不允许超载使用 ⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常 ⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路
⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清 洗锈蚀表面
⑸电机扫膛，按故障序号9处理
⑹导线过细，更换导线
电动葫芦部分故障处理判断
2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求 ⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整 ⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨 ⑶制动面有油污，拆下清洗 ⑷制动环松动，更换制动环 ⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧 ⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分 ⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整
电动葫芦定义及各部位功能
电动葫芦：由锥形转子电动机、减速器、卷筒装置、 联轴器、导绳器、吊钩装置、电动小车、驱动装置和电 器等部件组成。各部件在结构上可以相对独立，维修调 整方便。其中各部分的作用及功能有： 1、电动机为电动葫芦起升的原动力；2、减速器：是 采用三级定轴斜齿轮传动机构，齿轮和齿轮轴均经过热 处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配 严密，密封良好，灰尘不易侵入。3、联轴器：电动葫 芦主电机的力矩通过弹性联轴器传递给减速器。联轴器 能吸收冲击载荷，获得平衡起动。4、导绳器：由导绳 螺母、导绳板、连接钢带组成。5、吊钩：用优质碳素 结构钢模锻而成，悬于横梁内单弄推力球轴承上，通过 横梁、吊钩外壳与滑轮连接。
日 常 使 用 前 、中、后 的 检 查 工 作 13.电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。 14.在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有 乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除 ，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。15.
在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物 提升或停止设备运行。16.工作完毕后，关闭电源 总开关，切断主电源。
工 作 原 理
1、先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启 动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁 的下缘行走。行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮 。 2、由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机 构。运行小车在行走时，为防止重物下降，在起升机构上设置 了一个电磁制动器。制动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧， 原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘 而使内、外盘松开。电磁制动器的电路与起升电机的电路并联 ，因此只要起升电机一启动，电磁制动器松开，使重物上、下 升降自如；当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引 力消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的 作用。
导链、电动葫芦的维护、保养
导链定义及工作原理 导链又称斤不落、神仙葫芦，是起重物 体常用的一种起重葫芦，由于它起升时拉力 小，可谓省时省力，从而倍受青睐。 工作原理： 1、起升：用力拉手链条，通过五齿长 轴，带动片齿轮、四齿短轴，花键孔齿轮驱 动起重链轮，使起重链条卷上，吊钩上升。 在起升过程中，棘轮制动器的棘爪在轮上滑 过，发出“咯咯”声。
日常及维护保养管理 1.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操 作规程，严禁歪拉斜吊。2.在使用中必须由专门人员 定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施， 并仔细加以记录。3.调整电动葫芦制动下滑量时，应 保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一 分钟内稳定起升的距离）。4.钢丝绳的检验和报废标 准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废 实用规范》执行。5.电动葫芦使用中必须保持足够的 润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢 。6.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁 直接用手给正在工作的钢丝绳上油。7.电动葫芦不工 作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变 形。
电动葫芦部分故障处理判断
8、减速器漏油 ⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈 ⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉 ⑶加油超量，按规定加油
9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）
出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支 承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈， 使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙 小）或送回制造厂里检修。
电动葫芦结构图
电动葫芦分类 电动葫芦：根据电动机、制动器和卷筒等几种主要部 件布置的不同，可分为TV型电动葫芦、CD型电动葫芦、 DH型电动葫芦、MD型电动葫芦。按用途可分为通用电动 葫芦和专用电动葫芦两种。通用电动葫芦可在-20~+35 温度范围内使用，不适用易爆易燃，有酸碱和粉尘严重 的场所。专用电动葫芦具有防爆，防腐蚀，防湿热等性 能。适用于环境较恶劣之场所。
工 作 原 理 3、在起吊物品时为防止超出上升极限位置而 造成事故，一般在卷筒的下部装设上升限位器。 当载荷上升至极限位置时，压板与限位开关接触， 关闭电源，停止重物继续上升。限位器是为防止 吊钧上升超过极限位置时而用的，因此不能经常 使用。
机 体 结 构
电 动 葫 芦
日 常 使 用 前 、中、后 的 检 查 工 作