示油器 放水口球 阀
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安全阀
2、储气罐的保养：①每班次至少应放2次以上的水；
②每天检查安全阀是否能正常泄压。
放水口球 阀 3、气源三联件的保养：①每个月应对水气分离 器的滤芯进行清洗一次，如该滤芯堵塞，水杯内 将不会有水滴下；②检查减压阀压力是否调整为 0.75MP；③检查油雾器内的（防锈汽轮机油） 是否充足。 油雾器
储水层
计量层
搅拌层
4
5
我司目前所生产的混凝土搅拌站有HZS60、90、120，180, 2HZS240、360系列，绝大部 分是HZS120和HZS180型号的产品。
HZS180的含义：
H---------混凝土 Z---------搅拌站 S---------双卧轴强制式搅拌主机 180-------理论生产方量180m3/h 2、混凝土搅拌站的工作原理：
压式传感 器
外加剂拉 式传感器
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2、各称斗及螺旋输送机的软连接红色胶管应在自然 状态时不受拉力，否则将会影响计量精度。
称量斗红 色胶管
螺旋机红 色胶管
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3、骨料待料斗内应极时清理积料，防止因积 料导致待料斗阀门关不到位，影响生产。
斗内应无 积料
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第五节 气路系统的保养检查 气路系统是搅拌站所独有一套功能系统，它主要由空气压缩机、储气罐、气源三联 件、电磁阀、气缸等组成，由于是以气压为媒体推动执行部件工作，所以其维护与其它 部不一样，具体情况如下： 1、空压机的保养，空压机是为气路系统提供动力的核 英格索 兰空压 机 心部件，相当于人的心脏，所以其维护保养相当重要， ①每班次应检查空压机润滑油是否充足，一般油位应 在示油器的红线以上；②第班次至少要给空压机储气 罐放2次以上的水；③每周应检查空压机的空气滤芯是 否堵塞。
轴头风压 压力表 减压阀
强电箱
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手动操作 手柄 手自动转 换螺堵
７、在自动生产状态下，搅拌主机卸料门手动手柄 应处于收回位置，且球阀应处于中位，两个手自动 转换螺堵应全部拧紧，避免手油泵过早损坏。 手动球阀
此处间隙 不能过小
8、搅拌主机卸料门位置检测开关与感应锥的间隙 应调至２mm左右，感应锥不能与检测开关相磨擦。 且不能将检测开关的保护盖板取掉。
该图片为已取掉保护盖板拍的
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在此处观 察油位
９、搅拌主机减速箱应注意到加油和换油，检查 齿轮油是否充足，可以观察其示油器的油位，在 搅拌主机停机状态下，油位应在中位以上，即红 线以上。（齿轮油的牌号为美孚６２９＃或壳牌 １５０＃，用油量为１６公升）另应经常检查减 速机运行是否平稳是否有噪音或异响。 10、检查减速箱有无漏油的现象，搅拌主机减 速箱易漏处为输入、输出轴封处，油温传感器处。
气水分离 器
减压阀
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气缸
电磁阀
4、气缸及电磁阀的保养：①用小螺丝刀或钥匙， 按住相应气缸电磁阀的手动越权按钮，观察气缸 动作是否干脆有力，而不卡滞，如有卡滞则需检 查气缸及电磁阀润滑是否到位，气缸是否有内泄。 5、还应检查气路系统的管路是否有泄漏现象，可 直接凭耳朵听。
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第六节
供液系统的保养检查
图为油温传 感器密封损 坏漏油
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以１０kg 的压力触 压该处
11、搅拌主机V型皮带的检查，皮带应无翻边无 裂纹，应张紧无松弛，（用手指以１０kg的压 力，触压皮带的中部，皮带的形变不得超过２ ０mm为宜。
12、搅拌主机紧停开关、上盖安全开关应动作 灵活自如。
紧停开关
检修门安 全开关
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13、搅拌轴、搅拌叶片每个工作周 期应清洗，防止结料和抱轴。
刮油器在 桶内转动
润滑脂压 力表 ３、在每个轴头有一个备用黄油嘴，用手指甲压下 黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴头润滑 到位，反之则证明轴头润滑不到位 轴头备用 黄油嘴
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４、仕高玛搅拌主机有一个专利－－－风压轴 头保护装置，在润滑脂润的同时将0.2----0.5bar 的气压往轴头里面吹气，将水泥浆挤出轴头， 延长轴头密封使用寿命。 ５、风压压力在搅拌主机运行的情况下正常值 应为0.2----0.5bar，在搅拌主机停止的情况下应 为１---1,5bar，如超过或低于此两值，应调整 减压阀压力。 ６、搅拌主机强电接线盒，保持密封，严禁用水冲 洗。
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第二章 如何检查搅拌站是否保养到位
第一节：控制室的保养情况检查：
控制室为搅拌站的核心地带，它相当于人的大脑，控制室有工控机、PLC、显示器、操作 台、动力柜等电气元件，而电气元件是忌水、灰尘和振动的。所以进入控制室首先应检查 室内环境是否干净、整洁、工控机是否摆放平稳、动力柜内各空气开关、交流接触器接线 柱是否紧固等。（见下图）
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仓顶冒灰 现象：在给粉仓进料时，仓顶有灰尘冒出。 原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐 顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出， 造成罐顶冒灰。 措施：在泵灰前，启动罐顶除尘器振动器1~2分钟，把除尘器滤芯 上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器1~2分钟，振落积灰。另 需定期清理除尘器滤芯和安全阀。
混凝土搅拌站结构原理及维护保养
第一章
混凝土搅拌站的概述
HZS系列水泥混凝土搅拌站是一种具有集物料储存、计量、搅拌于一体的先 进搅拌设备，可满足各种类型混凝土的搅拌要求，适用于大中型规模以上的建筑 工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心 等混凝土需求量大的场所,综合国内许多混凝土搅拌站的优点和新技术开发研制出 的新产品。
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除尘操作盒
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粉料罐的维护
仓顶除尘机的维护 仓顶压力安全阀的维护
料位计的维护
破拱装置的维护
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仓顶除尘机的维护
仓顶除尘机有灰冒出，应及时清理除尘机里的滤芯，对 损坏的滤芯更换。 每半年把滤芯拆除检查清洗，有破损的及时更换。
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粉罐 对收尘机滤芯的维护
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2、外加剂水泵的维护：①因外加剂在环境温度达到零度时会结晶，会从液态转变成半流动 状态，所以冬天每次开机前一定要先打开外加剂搅拌装置将外加剂搅拌均匀后再开机，防止 水泵因空转而烧坏机械密封。 3、还应检查水路系统的管路有无泄漏，只需启动水泵后观察各管道有无漏水即可。
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第七节 螺旋输送机保养检查
1、螺旋输送机减速机齿轮油油位应在示油器红线 以上，且减速机运行应无噪音与异响。
仓顶压力安全阀的维护
仓顶压力安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的 粉料，防止粉料遇雨水结块，使安全阀失效。 每半年对安全阀进行一次全面的清理检查。
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安全阀维护
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料位计的维护。
搅拌站未生产时，应关掉粉料罐电箱的控制电源，避免 料位计长时间工作而损坏。
料位计一旦损坏应及时更换，在料位计（特别是上料位 计）损坏未修复的情况下，一般不能向粉料罐里输送粉 料，以免发生安全事故。 每半年应把料位计拆出，进行清理，清理料位机旋转刀 片上的积料和安装座上的积料。
衬板与叶片间 隙的调整处
14、搅拌叶片与衬板的间隙应经常 调整，延长搅拌叶片及衬板的使用 寿命（叶子与衬板的间隙应保持3--8mm为宜，并应将叶片转动至衬 板最高处进行调整）
图片为未及时 清洗的搅拌机
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第三节 皮带输送机保养情况检查 皮带输送机是承担将砂石物料由配料站运送至待料斗及搅拌主机的机构，如果维 护保养不到位，将会造成皮带及托辊的过早磨损。 1、皮带减速机保养情况检查，首先减速机的 运稳应平稳，噪音适中，无异响，壳体上应无 积灰（特别是输入、输出轴应无积灰）输入、 输出轴轴封处应无漏油现象，齿轮油是否充足 （油位应在示油器红线以上（齿轮油牌号为中 负荷极压工业齿轮油）。
油位示油 器
该台减速机保养差， 壳体上有很厚的积灰， 连示油器都被掩盖了
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减速机驱动电机外壳 应无积灰，以免影响 散热 减速机V型皮带应无 松动、翻边及开，否则将会 加快滚筒及托辊的磨损，降低滚筒及托辊使用寿 命。
该处应无积 砂
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该图为保养极不到位 的情况，张紧滚筒处 泥砂堆积很厚
供液系统的维护相对来说要简单一些，其最要注意的就是水泵与外加剂泵的维护： 离心水泵 1、水砂泵维护：①因我公司采用的水泵为离心 泵，所以对管道的真空度要求很高，否则就会 泵不上水，所以当出现水泵泵不上水的情况应 及进停机检查底阀是否有泄漏，如水泵干磨运 转过久将会损坏机械密封；②水泵电机忌水， 应保护好水泵电机上挡雨罩。
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图为HZS180型混凝土搅拌站
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第一节
混凝土搅拌的基本结构及工作原理
混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液 系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。
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1、主楼结构：主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。行车 层主要为了方便混凝土搅拌车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。搅拌层内有搅拌主机， 主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、 外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水 箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。
图为仕高玛搅拌主机
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润滑脂加 油嘴
1、搅拌主机的润滑检查，在搅拌主机运行时，可 观察润滑脂泵刮油器是否在正常运转的刮油。 2、观察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工 作压力为10bar---60bar，如压力低于10bar，则可 能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵塞，如压力高于 60bar，则可能为分配阀堵塞或后面地管路堵塞。
示油器 2、未使用的粉料罐应将卸料口的手动蝶阀关闭， 避免粉料进入螺旋机，TU系列螺旋机中间吊轴第个 工作日应加注润滑脂。
手动蝶阀
中吊轴润滑 脂加注口
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