工艺守则
静
电
喷
涂
高压静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺，被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极，粉末涂料在喷射过程中，通过高压静电发生器，联通在高压喷枪上的放射针，使粉末涂料带着高压电离的负电子，在气流和静电场力的作用下，附着在工件表面形成涂层，其沉积厚度可达200μm，然后粉末层在160°C-180°C的高温下，经15-20分钟的熔融流平固化，即形成粘附力极高的涂层。

1.工艺流程
1.1工件前处理一般采用化学处理方法，即：除油除锈中和磷化；或采用喷砂，打磨等机械处理法，应保证工件表清洁，无尘垢、损伤。

1.2处理后的工件被置于喷室中，从高压静电喷粉枪喷出的粉末带上静上均匀的吸附在工件表面。

1.3喷涂后的工件经烘箱加热烈规定的温度，保持一段时间后，在工件表面产生附着力极高的光滑涂膜。

2.开机程序
2.1检查设备所有旋钮是否按逆时针方向旋到底，即确保供粉气、流化气、雾化气在开机前均为零；手动、自动气压开关在手动位置，电压调节开关在中间位置。

2.2将粉末轻轻倒入供粉室内，注意容量不得超过粉桶的3/4，然后盖上桶盖扣紧，并将桶盖上的溢粉软管放入喷室。

2.3开启喷粉室除尘装置，启动空气压缩机，调节空气压力为0.6-0.7Mpa。

并开通高压发生器的电源开关，这时电源指示灯亮。

2.4调节流化气压力在0.02-0.08Mpa范围内，可掀开供粉桶盖观察粉末的流化状态。

2.5手握喷枪，将枪口伸入喷粉室，按下喷枪开关。

2.6将供粉气压调节到0.1-0.4Mpa，并通过调节雾化气调节阀调节喷粉的雾化状态，以达到所需的要求。

2.7喷枪对着工件，旋转电压调节旋钮，高压一般取50KV上下。

2.8在确保接地良好的条件下，方可正式进行喷涂。

3.关机程序
3.1松开喷枪开关，将喷枪头和喷粉室外壳接触，使喷枪头的高压电荷释放。

3.2将流化气压调节到零位。

3.3关闭高压发生器电源开关，关闭喷粉室吸尘装置；关闭空气压缩机电源开关，最后关闭总电源。

4.故障及排除方法
4.1喷枪不出粉
4.1.1检查气源气压是否正常。

4.1.2检查供粉桶内是否有粉
4.1.3检查粉末的管道是否扭结或阻塞；通过高压发生器气源气管是否接通或脱落及漏气。

4.1.4检查吸粉管，文丘里泵喷枪是否被粉末或异物堵塞。

4.2喷枪供粉速度不均匀或出粉量少。

4.2.1检查供粉桶中的粉量是否太少。

4.2.2检查粉管、文丘里泵、吸粉管或喷枪是否有扭折或阻塞，粉末通路中的阻塞可能是由于压缩空气温度超标而导致粉末结块，流化不匀。

4.2.3检查文丘里泵内的四氟衬管是否有磨损的迹像，如四氟套管孔径磨损大于ψ6.5mm 予以更换。

4.3喷枪无高压输出
4.3.1检查喷枪板机开关是否损坏；检查控制开关的电源线否有折断，可以把同步开关拨到“自动”位置，如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。

4.3.2检查高频变压器线圈，高压电容器，高压二极管是否有损坏，变压器油是否有变质。

4.3.3检查印刷电路板元件是否损坏。

4.4吸附力不佳
4.4.1工作前处理过程不佳。

4.4.2粉末受潮。

4.4.3工件接地不良，吊钩挂具接地不良。

4.4.4高压调节输出过低。

4.4.5高压电缆接头接触不良或局部断路漏电。

5.燃油烘箱
5.1推上电源开关，接通电源，电源指示灯亮。

5.2按启动按钮，风机开始工作，风机指示灯亮。

5.3打开燃烧机暂停钮，燃烧机开始工作。

5.4调节工作室温度，达到所需要的温度，调节时间继电器，制定恒温时间控制。

达到所需要的恒温时间会自动停机。

5.5按停止钮，则风机和燃烧机全部停止工作。

5.6维护：每三个月清洗一次一级过滤器，每半年清洗一次二级过滤器、油泵、油箱、油嘴一次。

电机每年应检修一次。

6.注意事项
6.1确保有专业人员定期对本设备进行保养，所有的维修和保养工作只能由专业人员依据指导书进行，当操作人员发现涂层有缺陷，必须让专业人员进行维修。

6.2确保操作人员已正确接地，穿上工作套装，戴上手套就可以抗静电或不绝缘。

6.3定期检查电器设备和手动喷枪的接地情况。

定期检查所有导电部件的接地点及在喷涂区附近的所有物品的接地情况，这些接地点应该与高压静电发生器的接地端子连有一起。

并连至电源的保护接地系统。

确保所有的夹具和工件都已充分接地，每个工件的对电阻应定期检查。

6.4喷粉时应保气流方向是从操作手背后向前的，建议进入喷粉室入口的风速不得低于0.5m/s。