第一章工程概况国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程风机安装工程建设33台远景EN93-1.5MV风电机组、塔筒吊装施工。
风机机舱、轮毂、叶片、塔筒及其附属配件的现场保管及清洁；基础环清理、检查、水平度复测；塔筒安装；桨叶、轮毂组装；风电机组安装；电气安装；附件安装；风电机分体设备的预安装，配合静、动态调试直至移交生产。
1、概述1.1工程名称：国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程；1.2工程地点：陕西省铜川市国华铜川阿庄风电场；1.3施工周期：2015年09月15日-2015年11月30日；1.4质量目标：工程质量达到国家和现行电力行业工程质量验收优良等级，满足本项目风机制造商远景能源风电科技公司的安装要求，工程合格率100%按期达标投产。
1.5安全目标：确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率，轻伤率控制在2%。
以内。
第二章主要工程量1、工程量：33台远景EN93-1.5MW风电机组、塔筒吊装施工。
2、主要施工内容：国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程风机安装工程建设33台远景EN93-1.5MV风电机组、塔筒吊装施工。
风机机舱、轮毂、叶片、塔筒及其附属配件的现场保管及清洁；基础环清理、检查、水平度复测；塔筒安装；桨叶、轮毂组装；风电机组安装；电气安装；附件安装；风电机分体设备的预安装，配合静、动态调试直至移交生产。
塔筒及风机内部所有动力电缆、控制电缆、通讯电缆、防跌落装置、接地、照明等安装，塔门外梯子安装；配合风机厂家进行机组监控安装调试、整体调试、试验、消缺、验收；施工方自备一切吊装、设备安装等专用工具（包括除一般性防护装具以外，施工方必须配备足够上塔作业人员使用的，高空作业所需的安全防护装具：安全带整套、止跌滑块、带缓冲性能的安全绳、设备支架、托盘等；风机及塔内所有附件安装及技术文件的提供、技术服务、现场验收、风机、塔筒等设备的看护等。
第三章机械设备使用管理制度一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
1必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
2、配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。
3、特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
4、实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
5、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
6、新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。
7、经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
8机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。
9、有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。
11班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
12、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
13、在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
14、所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
16、机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。
二、机械设备走合期制定1、一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械, 由公司业务主管部门组织实施。
2、机械（车辆）的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。
3、走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。
4、重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。
5、走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。
、三、机械设备使用“三定”制度1、凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。
2、中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。
3、大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。
4、中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。
5、为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到：5.1、一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。
5.2、重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。
5.3、机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。
四、机械设备安全管理制度1必须认真贯彻执行IS09002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。
2、新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。
3、项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。
4、大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。
装拆工作由公司大型机械安装队进行。
大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。
大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。
5、中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。
6、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。
7、进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。
机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。
8项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。
操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。
严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。
9、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。
10、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。
五、机械设备检查制度1、总则为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。
2、机械设备检查方法项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
3、机械设备检查内容3.1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
3.2、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
3.3、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
3.4、固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。
3.5、机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
六、机械设备事故处理制度1、总则为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。
2、事故分类2.1、一般事故：机械设备直接经济损失为2000〜20000元，或因损坏造成停工7〜14天者。
2.2、大事故：机械设备直接经济损失为20001〜50000元，或因损坏造成停工15〜30天者。
2.3、重大事故：机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。
2.4、非责任事故：指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。
3、事故处理原则3.1、事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。
3.2、各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。
3.3、严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
4、事故处理方法4.1、一般事故由分公司处理，并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。
4.2、大事故由公司处理，并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。
4.3、重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见，报送总公司主管部门审批，并填写《设备事故报告表》。
七、机械设备报废制度1、机械设备报废条件机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。
1.1、设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。
1.2、修理费过高，在经济上不如更新合算的。
1.3、因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。
1.4、技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。
1.5、设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。
1.6、国家明文规定列为强制淘汰的设备。
2、机械设备报废处理原则2.1、凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。
2.2、设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。
2.3、对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。
3、机械设备报废处理程序3.1、对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。
3.2、根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。