主要分项工程施工方法一、渠道工程施工工艺施工准备→平整场地→测定渠轴线→机械开挖土方→戈壁垫层铺设→钢筋绑扎→混凝土施工→勾缝→砼盖板安装→侧墙原土回填夯实→渠顶原土回填（不夯实）→渠顶整平修整。

二、施工方法（一）定位放线及高程控制1、开挖放样(1)开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廊点测点、工程量测算和开挖竣工验收测量。

(2)开挖轮廊点的点位中误差及其误差分配，不应大于表l的规定。

表1 开挖轮廊点点位中误差及其误差分配类别工程部位点位中误差平面位置误差分配（mm）平面高程轴线点（测站点）中误差测量放线中误差I 主体工程部位的基础轮廓点±50 ±50 ±30 ±40II主体工程部位的坡度控制点，非主体工程部位的基础轮廓点±100 ±100 ±50 ±85(3)开挖细部放线应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点，并用木桩进行标定。

(4)开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点(或测站点)测设。

无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。

项目允许偏差（mm）轴线位移 5标高±5截面尺寸±5垂直度 3表面平整度 5(5)开挖部位接近完工时，应及时测放坡脚点及高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。

(6)细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进行。

2、资料整理(1)开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。

(2)竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。

重要工程项目应写出挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。

（二）土方工程1、准备工作(1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和渠顶、渠底标高，看图纸间有无相互错误的矛盾。

(2)清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

(3)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

(4)计划好土方开挖所需要的机械种类及数量，并全部进场，具备施工条件。

(一)渠道土方施工方法①采用机械开挖渠道挖方，先挖至渠道顶部，根据施工时间和天气情况进行渠底分段开挖，不得挖到渠底设计标高以下，应预留10cm，人工随机清挖，同时修凿边坡，边坡为1：0.75，在人工清槽时或机械挖方时，遇到有塌方危险及地下水位时，应由设计院出处理方案，防止人员施工时导致土方滑坡，严格控制断面高程，尺寸和平整度。

②在挖至渠顶土方时需要加宽渠顶宽度，并留施工便道于渠顶，最低保证施工便道的宽度为3m。

③渠道开挖的土方在场地堆放时，留足回填需要的用土，其余土方倒运至弃土处，堆放的弃土不宜累积太高，防止下雨的时候出现垮塌现象，破坏草场。

④在雨季进行土方开挖时，为防止雨水流入刚挖好的渠道底部，应事先挖好排水沟做好排水工作，以免给下道工序带来不便。

（二）渡槽土方施工方法①根据地质条件选择土方开挖方式：1)进行机械开挖时应保证有足够的工作面可以进行施工，因为有流水存在，渡槽边坡的含水量高，在开挖时容易出现滑坡现象，在出现有滑坡迹象时应及时清理滑坡土方，并保证开挖的土方可以及时运走，以免堆放过高时再次形成滑坡。

2)进行人工土方开挖时应注意安全，渡槽底部常年有流水，土质含水量高，在人工清理时应事先对边坡及软弱土质进行加固措施，在无质量问题上再进行人工清基，以免在人工挖方时出现滑坡和坍塌现象，造成不必要的人员事故。

3)土方开挖完毕后，进行高程及断面尺寸的测量，保证高程及尺寸符合设计要求。

3、土方回填(1)填土前先将基坑上的积水、垃圾、石子等杂物清除干净。

(2)检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制范围内。

(3)渠顶盖板安装好、墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。

(4)回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和来确定。

一般打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层铺摊后，随之耙平。

(5)回填土每层至少打四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连纵横交叉，压实度不得不于95％。

分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。

(三)混凝土工程1、施工前的准备工作(1)混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。

(2)水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的砼应掺引气减水剂，并按水工砼施工工艺操作。

(3)检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。

2、水泥(1)水泥品种：南岗水泥生产的黄鸭牌42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥符合国家和行业的现行标准。

(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

(3)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

3、骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。

(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土：装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

4、配合比（1）配合比依照质监站试验室配合比通知单实行；（2）采用斜面分层，由远到近的方法进行浇筑；（3）根据混凝土站入模温度（17℃左右），大气温度（15～30℃），水泥及水用量产生水化热的速度，拟采用覆盖厚塑料布并蓄水3cm方法进行养护，经计算温差及温度应力均能满足设计要求及有关规范的规定。

(4)各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定。

(5)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表2的规定。

表2水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上0.60 0.65上、下游水位变化区0.50 0.55上、下游最低水位以下0.55 0.60 基础0.55 0.60内部0.70 0.70 受水流冲刷部位0.50 0.50 注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在．-3℃以下的地区。

(6)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气侯条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3选定。

表3混凝土的浇筑地点的坍浇度(使用振捣器)建筑物的性质标准坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-95、混凝土施工步骤：拌制、运输、浇筑、振捣、养护(1)混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差：水泥为±2％，骨料为±3％，水为±2％。

(2)投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

(3)混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。

(4)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对于C30气温为25℃以下时为120分钟，高于25℃时为90分钟。

砼拌合好后，应快速运达浇筑地点，运输过程中不得有离析、漏浆和严重泌水现象。

(5)浇筑砼在浇筑前8 h（隐蔽工程为12h），浇筑部位必须经监理工程师检验合格后方可进行浇筑。

(1)砼在浇筑前，应将浇筑部位的杂物、泥土均应清除，冲洗干净并排干积水，并应先在底部填50—100mrn厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)浇筑砼时，严禁在仓内加水，发现砼和易性较差时，应采取加强振捣等措施，以保证浇筑质量。

(3)砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。

若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

(4)砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4的规定。

砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离，插入下层砼5—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不现冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

表4 砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍(5)结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平等定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。

(6)振捣插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。

且振捣时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。

（7）混凝土养护①对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后混凝土初凝前对砼加以覆盖和12小时内蓄水。

②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。

③根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围之内。

④合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；⑤适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；⑥加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。

表4 混凝土养护期时间（天）混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥146.混凝土质量控制(1) 要严把材料关。

原材料质量合格与否，直接影响混凝土质量，而原材料的质量取决于矿源（生产厂家）的质量。

为此，我们要对拟用于工程的原材料取样试验。

(2) 严把材料复试关。

到工地的各种原材料，钢材、水泥等能否满足规范及设计要求？应依据规定的取样方法和取样频率取样后送实验单位检验。

原材料应按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。

(3) 把好混凝土配比关。

混凝土配合比是保证混凝土达到设计等级的关键。

依据规范、设计要求、材料差异、工程部位、强度等级、施工方法、工艺水平等确定水灰比、最低水泥用量及合适的配比，对特殊性能的混凝土更要注重混凝土配合比设计，并通过试验论证。

(4) 严把材料计量关。

计量器具及称量的精度也是影响混凝土质量的重要因素。

在施工中要求拌和站计算机配合比要与实验室所作出的配合比同步。

在拌和机拌和料的质量误差为±2kg。

(5) 把好混凝土浇捣关。