目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、项目部组织管理机构 (3)4、工期及进度计划 (3)5、施工机具 (3)6、劳动力配备 (4)7、施工准备 (4)8、管道施工 (5)8.1管道切割 (5)8.2坡口加工 (5)8.3管道支、吊架制作、安装 (5)8.4管道安装 (6)8.5焊接及焊接检验 (8)8.6管道的除锈、刷油 (10)8.7管道的系统试验及吹扫 (10)9、质量保证措施 (11)10、安全保证措施 (12)11、文明施工措施 (13)12、雨季施工措施 (13)1、编制说明1.1工程名称：************工程。

1.2编制目的、宗旨本施工方案是为***********压缩空气管道的安装需要而编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

1.3编制依据1.3.1设计院的设计图纸。

1.3.2国家现行标准、规范、规程。

1.4执行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20012、工程概况2.1工程名称：***********2.2工程地点：*******************2.3建设单位：******************2.4设计单位：********************2.5工程主要内容：铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道，管道总长80m，清单如下：3、项目部组织管理机构4、工期及进度计划施工日期2012年1月21日～2012年2月29日。

5、施工机具主要施工机械投入设备表劳动力按各工种的配备见附表《劳动力配备一览表》，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据工程进展情况进行各工种的增减。

劳动力配备一览表77.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

7.2根据施工部署编制施工方案及技术交底。

7.3施工中所采用的涂料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。

7.4现场应做到三通一平。

8、管道施工8.1管道切割8.1.1管道采用机械或火焰切割。

8.1.2管子切口质量要符合下列要求：（1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

8.2坡口加工8.2.1管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等氧、乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

8.2.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按下表的规定确定。

8.3.1管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。

8.3.2放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

8.3.3采用手工时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：（1）手工切割的切割线的偏差不大于2mm。

（2）切口端面垂直度不大于工件厚度的10％且不大于2mm。

8.3.4支架底板的工作面应平整光洁。

8.3.5支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

8.3.6管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

8.3.7管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度。

焊接变形必须予以矫正。

8.3.8管架安装（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

（3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

8.4管道安装8.4.1管材、焊材、管件及阀门的检验所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。

阀门按规范要求作强度或严密性试验。

8.4.2管道安装（1）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（2）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

（3）纵焊缝应在托架之上，横焊缝应距托架边大于300mm；管道的连接焊缝最好在两支架间距的1/3～1/4处。

（4）管道断面在安装前应保持正圆，如发生变形应进行校正，并将椭圆的长轴安装在垂直方向。

（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。

（6）管道安装的质量目标如下表（1）安装前检查a、检查阀门型号规格是否与设计相符；b、根据阀门的出厂说明对照该阀门是否在所要求的条件下使用；c、检查阀杆是否灵活，有无卡涩现象。

（2）法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净；（3）法兰阀的密封垫大小应与密封面相适应，内外径不能过小和过大；（4）水平安装的阀门阀杆应垂直向上；（5）直通式阀门要求两端管子平行且同心；（6）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。

（7）应按介质流向确定阀门的安装方向，安全阀应垂直安装。

8.4.4法兰安装（1）法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰密封面的平行度见下图，平行度允许偏差见下表：C1法兰与法兰、法兰与阀门法兰平行度允许偏差小于20cm；（3）拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行，以保障垫片各处均匀受力；（4）管道与设备、阀门连接用法兰应与设备、阀门的法兰相一致；（5）法兰与管子组装时其垂直度要求见下图：8.5焊接及焊接检验8.5.1焊接（1）无缝钢管材质为20#钢，采用手工电弧焊，焊接方法为SMAW，选用E4303焊条，焊接工艺严格按照焊接工艺评定书执行。

（2）所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；（3）焊前处理：管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。

表面清理的质量目标如下表：业标准的规定，焊条、焊剂等在使用前应按规定进行烘干和存放。

（5）每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

（6）焊接过程中应保持焊接的连续性，不得有长时间的停留。

焊肉的高度应符合设计要求值。

（7）焊缝外观应达到外形均匀，成型好，焊道与材料间过渡平滑，焊渣和飞溅等应清除干净。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

（8）焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求：8.5.2焊缝检验管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。

焊缝表面质量应符合规范规定，焊缝表面不得有渣皮、飞溅等污物，气孔、夹渣、咬肉、凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定的焊缝等级要求。

8.6管道的除锈、刷油8.6.1除锈：焊缝除锈采用手工或磨光机除锈。

8.6.2刷油8.6.2.1涂料应有制造厂的质量证明书，必须是在有效保质期限内的合格产品。

8.6.2.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

8.6.2.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

8.6.2.4管道涂刷应在晴天进行，其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度在5-38℃之间的条件下施工为宜。

8.6.2.5涂漆时钢材表面不应有露水，涂漆后4小时内应保护钢材免受雨淋。

8.6.2.6各类设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件功能使用。

8.6.2.7刷油质量：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

涂层应完整，无损坏、流淌。

8.6.2.8管道及管道支架涂装要求支架刷红丹防锈漆两道，灰色面漆一道；管道刷红丹防锈漆两道，兰色调和面漆两道。

8.7管道的系统试验及吹扫8.7.1管道系统压力试验（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

（2）水压强度试验按工作压力的1.5倍执行，试验压力为1.5MPa；严密性试验按设计压力（1.0MPa）执行。

（3）水压试验：试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

8.7.2管道系统吹扫（1）管道在压力试验合格后，进行管道的吹扫和清洗工作。

（2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

（3）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（4）吹扫时应设置禁区。

（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（6）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

（7）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。

9、质量保证措施9.1在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目总工、专职质量检查员为骨干的检查小组，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

9.2工艺质量控制：严格执行施工及验收规范，按设计要求施工，精心施工，班前进行技术交底，重点部位要反复强调。

9.3焊接质量控制：所有施焊人员必须有焊工合格证，所有焊材均应按要求存放，焊材在使用前应进行烘干，在使用过程中应保持干燥，焊接设备要性能良好，焊接环境要符合焊接工艺要求。

9.4内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。

9.4.1“三检”制度（1）自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。

（2）互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查。

（3）专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收。

9.4.2隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。

9.4.3工序交接制度本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。