实验报告
实验名称：电容式压力变送器校验实验院系：自动化系
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验日期：
一．实验目的
1.熟悉 1151 电容式差压变送器的结构原理和技术指标；
2.掌握此型号变送器的调试、检验和操作方法。

二．实验设备
1.XY1151DP3E电容式变送器（最小量程 0~1.3kpa,最大量程 0~7.5kpa, 输出信号 4-20mA ） 1台
2.数字式压力计 CPC20001台
3.手操压力泵（-25~25kpa）1台
4.毫安表1块
三．实验步骤
1.实验接线
按图 3-1 接线，数字压力计即可测压力，又能提供24V 直流电源。

电源 - 信号端子位于电气壳体内的接线侧，接线时，可将铭牌上标有“接线侧”那边盖子拧开，上部端子是电源信号端子，下部端子为测试端子，注意不要把电源 - 信号线接到测试端，否则会烧坏二极管。

24VDC是通过信号线送的变送器的。

2.零点及满量程调整：
零点和满量程调整螺钉位于电气壳体内的铭牌后面，移开铭牌即可进行调校，
顺时针转动调整螺钉使变送器的输出表大。

（ 1）零点调整：
由手操压力泵向电容式变送器高压腔轻轻加压，低压腔通大气，注意所加压力不应超过变送器的最大量程（此型号变送器量程是0—7.5KPa），向变送器压力室输入零点所对应的差压1KPa，看变送器的输出是否是4mA，若不是，调整零点螺钉使输出为 4mA。

（2）满量程调整：
由手操压力泵轻轻加压，向变送器压力室输入满量程所对应的差压5KPa，看
变送器的输出，是否是20mA，若不是调整量程螺钉使输出为20mA。

注意，零点调整不影响量程，但量程调整会影响零点，调整量程影响零点的量，为量程调整量的 1/5 。

所以量程和零点须反复调整，直到符合要求为止。

3. 线性度校验：
下限差压为 ，上限差压为
，测量量程为
将相当于量程的 0%，25%，50%，75%，100%的压力依次送入变送器，从输出电流
表看变送器的输出电流，其误差应在精度范围之内（变送器的精度等级是 0.2 级）。

上下行程分别校验，数据表格如下所示：
表 3-1
输入压力（ KPa ）
输出电流（ mA ）
上行程
理论值 示值 绝对误差 1.01 4.00 4.00 0.00 2.04 8.00 8.02 0.02 3.01 1
12.01 0.01 12.00 4.02 16.00 15.99 0.01 5.00
20.00
20.00
0.00
表 3-2
输入压力（ KPa ）
输出电流（ mA ）
下行程
理论值 示值 绝对误差 4.99 20.00 20.01 0.01 4.00 16.00 16.02 0.02 3.01 12.00 12.01 0.01 2.00 8.00 8.00 0.00 1.00
4.00
3.98
0.02
四．数据分析
1. 误差分析：由于此变送器的精度等级是 0.2 级，量程范围是 4`20mA ，所以绝对误差应小于等于 0.032mA ，由表 3-1 、3-2 可知，本次实验所用变送
器经零点及满量程调节所得输出电流数据绝对误差均 <0.03mA ，误差符合要求。

2. 线性度分析：理论线性度满足下图，
输出电流 /mA
16
4
输入压力 /KPa
O
1
5
上行程的最大绝对误差为 0.02 ≤0.032 ，下行程的最大绝对误差为 0.02 ≤ 0.032 ，在平均分配的不同点上均未超出误差限制，所以可认为该变送器线性度良好。

3. 实验误差原因分析：
a.当从汽源输入压力时，可能会存在漏气现象，导致数据产生误差；
b.手操压力计，电流表等仪器本身就存在误差，也会对实验结果产生一定影响；
c.实验操作人员读取数据存在误差。

五、实验总结
本次实验基本达到预期目标，通过本次实验我熟悉了1151 电容式差压变送器的结构原理和技术指标，本次实验结果均在误差之内。

由于实验前进行了认真的预习，及老师的悉心指导，使本次实验顺利完成。

最后再次感谢老师的耐心指导。