目录1．编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2．工程概况 (1)2.1概述 (1)2.2设备技术参数 (2)3．施工进度计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2拌合站建设投入劳力表 (4)3.3拌合站建设投入设备表 (4)4．施工工艺技术 (4)4.1搅拌站总体规划 (4)4.2场地硬化 (4)4.3场围墙、大门设置 (5)4.4材料堆放区设置 (5)4.5沉淀池、蓄水池设置 (6)4.6场区主要道路 (6)4.7用电配置 (6)4.8拌合站试验室 (7)4.9搅拌站计量区 (7)4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (7)4.10.1施工前技术要求 (7)4.10.2搅拌机安装前准备 (8)4.10.3搅拌机基础施工 (9)4.10.4设备安装 (10)5.资源配置计划 (13)5.1搅拌站人员配备 (13)5.2搅拌站主要机械设备 (14)6.施工安全保证措施 (15)6.1安全生产保证体系 (15)6.2安全保证措施 (15)7．环境保护和水土保持措施 (16)7.1维护自然生态平衡的措施 (17)7.2合理规划施工用地 (17)7.3临时工程环境保护 (17)7.4生活区环境保护措施 (17)7.5植被保护 (18)8．文明施工保证措施 (18)9．附件 (19)9.1搅拌站基础承载力检算 (19)9.1.1水泥罐基础承载力验算 (19)9.2.2主机基础承载力验算 (20)9.2搅拌站平面布置示意图 (21)1．编制依据1.1编制依据（1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

（2）工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；（3）本公司建设搅拌站的经验、能力；（4）现场调查所获得的有关资料、数据；（5）本标段设计图纸、工程数量。

1.2编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。

（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区设备的安装和实验室及人员生活。

（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。

2．工程概况2.1概述根据本工程特点、管段混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。

搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。

搅拌站主要承担本分部管DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应任务。

搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。

配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。

办公、生产相互独立互不干扰。

根据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。

单组搅拌机配置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉。

料仓设置8个，粗细骨料仓各6个，中粗砂料仓2个，5个待检仓。

粗细骨料仓宽10m，中粗砂料仓14.5m，高2.5m，长度均为20m。

一个15*5*2.5=187.5m³的蓄水箱。

一个8*5*3*3=360m³的三级沉淀池。

料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m，出料口至围墙宽度10m。

生产区便道、场坪、料仓浇筑20cm厚C20混凝土，下垫50cm厚石碴。

生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm厚石碴。

2.2设备技术参数HZS75混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。

该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为75m3/h，配套主机采用YJS750双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.58米，可搅拌各种类型的混凝土。

该设备储料仓可同时储存四种骨料。

计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。

主要技术参数及性能指标：设备型号：HZS75 设备数量：2套理论生产率：75m3/h 配套主机：JS1500卸料高度：2.58m 四仓分别计量配料机：PLD1600 骨料计量精度：±2% 水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1% 矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%整机功率：95KW 整机质量：50t3．施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表1：搅拌站建设计划表3.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表3.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表4．施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。

其中材料堆放区占地1958 m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670 m2，材料计量区占地约300 m2。

4.2场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。

拌合站四周采用围挡封闭。

材料存放区、拌合作业区及办公区分开。

拌合站场地进行硬化处理。

清除拌合站用地围地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。

采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。

场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。

拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

4.3场围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。

为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。

北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。

北门宽10m，南门宽10m。

4.4材料堆放区设置原材料堆放区共分8个仓，仓尺寸为12m×10m，分别为：待检0～５中粗砂仓、合格0～５中粗砂仓、待检16～31.5粗骨料仓、合格16～31.5粗骨料仓、待检5～16粗骨料仓、合格5～16粗骨料仓、待检５～10细骨料仓、合格５～10细骨料仓。

不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。

料仓地坪采用25cm厚C20混凝土硬化。

混凝土硬化面由向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓积水。

料仓采用C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。

料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。

固定棚长13m，宽41m，高8m。

大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。

4.5沉淀池、蓄水池设置羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的150m³水箱供水。

在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m×10m×2.5m，蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。

在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。

安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。

所有搅拌站废水经三级沉淀，满足环保要求方可排入河流之中。

沉淀池单个长6m、宽为4m，深2m。

沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。

4.6场区主要道路场区主要道路宽度为10m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区主要道路环绕搅拌楼四周建设。

主要道路采用厚25cmC20混凝土硬化。

4.7用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置1台800KVA 变压器和配电房，供应拌合站、钢筋加工厂和生活区日常的施工用电。

拌合站另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。

4.8拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站。

试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，部进行保温处理。

试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。

4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。

计量区安装长18m、宽3.2m的100型电子磅秤。

4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术要求(1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。

(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

(3) 基坑开挖后，应由试验人员检测地基承载力，确认地基承载力是否能满足设计要求。

如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。

(4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规进行处理。

(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规要求办理。

施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

(6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。

4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。

2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。

3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。

(二)、现场准备1)、安装场地选择。

场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。

场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。

2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。

同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。

(三)、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。

1)、记录箱号、箱数及包装情况2)、设备的名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。

4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.10.3搅拌机基础施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。