作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (12)7.4工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施一览表 (16)9 附录 (17)9.1附图1：#4锅炉水压系统图 (17)9.2附图2：水压试验一次气升压系统图 (17)9.3附图3：水压试验二次气升压系统图 (17)9.4附图4：锅炉水压组织机构图 (17)1编制依据及引用标准1.1《#4机组安装工程施工组织总设计》1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20021.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲〉（电力部建质[1994]102号文）1.4《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》1.5《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)1.7《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.8《电力工业锅炉监察规程》1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996年版）1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.12东方锅炉厂设备安装及运行说明书1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.14《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.15湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况湘潭电厂二期工程为2×600MW机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方－日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“Π”型布置结构。

锅炉受热面过热部分由4部分组成：a、顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；b、布置在后部竖井后烟道内的水平对流低温过热器；c、位于炉膛上部的屏式过热器；d、位于折烟角上方的末级过热器根据在炉膛内布置，前炉膛布置由前至后屏式过热器及高温过热器，锅炉受热面再热部分为布置在前炉膛顶部的高温再热器及后炉膛的低温再热器。

省煤器布置在后炉膛下部。

各级过再、热器之间的进出口联箱由联络管道连接，过热器设计有两级喷水减温器来控制调节温度，再热器通过烟气调节挡板来调节控制温度，并高低再联络管之间设计有一级事故减温水。

锅炉本体受热面水冷壁系统安装受监焊口总计13700个；过热器系统安装受监焊口10590个；再热器系统安装受监焊口8881个；省煤器安装受监焊口2692个；其它小口径管道安装受监焊口约1000个，锅炉本体受热面水压前总共完成受监焊口36863个。

2.2施工范围包括锅炉整体水压试验（一次汽、二次汽水压试验）相关工作及临时设施安装、拆除等。

3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜等。

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。

5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉本体范围：锅炉范围内承重钢结构安装完毕，钢架安装齐全，高强螺栓终紧完毕、齐全，钢结构上的临时焊件切割、打磨、补漆完。

5.2梯子、平台、栏杆全部完善，通道全部贯通，挡脚板齐全；与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求。

5.3锅炉汽水系统主管路全部贯通：一次汽系统部分由给水操作台后至高温过热器出口集箱延伸段的水压试验堵阀；二次汽系统部分由再热器冷段水压试验堵阀后至高温再热器出口集箱延伸段水压试验堵阀。

5.4受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，全部合格。

5.5锅炉承压部件的附件安装完毕（包括吹灰孔、窥视孔、检修孔、热工测点、火焰电视监视孔、膨胀指示器、保温钩钉等附件）。

5.6炉顶吊挂装置调整完毕，保证吊杆受力均匀；并调整合格，上水前将管道上的所有恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架及蝶簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用。

5.7所有锅炉本体受热面的固定装置、防蚀装置等均已安装完毕。

5.8锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕，炉墙密封条加塞完，密封缝焊接完，防磨装置、保温钩钉、门孔座、热控测点等焊接完毕，外观符合要求；所有承压部件上的临时部件切割完毕并打磨光滑，表面不低于母材，母材没有割伤现象。

5.9锅炉所有参加水压试验的合金部件光谱复查完毕，并核实无误； 5.10、锅炉杂项管道安装完毕（主要包括疏水、放空气、排污、取样等一、二次门安装完毕）。

5.10贮水罐水位计一、二次门安装完毕。

5.11热工取样仪表管安装到一次门、热电偶焊接完，打压部位温度元件安装完。

5.12升压泵检修、安装、试转完毕，水压临时系统安装完毕并经验收合格。

5.13水压试验堵阀以内主蒸汽延伸段管道、再热器冷段延伸段管道、再热器热段延伸段管道及各自的支吊架安装完。

5.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其它应该检查的部位不准保温及油漆。

5.15锅炉范围内的安全防护设施搭设齐全，牢固可靠，照明条件正常，保证锅炉各层平台及炉膛范围内照明充足。

5.16除盐水制水量能够确保，质量合格，必须有水质合格报告，制水量满足水压试验用水。

水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值为10-10.5（用氨水调节）,水温控制在20~70℃之间。

锅炉水压试验水容量（t）5.17凝结水补充水箱内部清理完毕，与之相连的管道安装完毕。

5.18施工中发现的缺陷已处理完并签证。

5.19凝结水补水泵（流量：298t/h；扬程：83米）及临时上水泵（流量：50t/h ；扬程：125米）安装完毕、试转完毕，具备使用条件，凝结水箱至泵部分管道，补水泵至锅炉临时给水管道安装完毕，焊口检验完毕，具备使用条件。

5.20现场施工用空压机保证正常使用，锅炉本体气压试验临时管道安装完毕。

5.21水压试验系统图及升压曲线图已张挂于现场；水压试验组织机构及人员分工已落实到位，职责清楚明了。

5.22为方便水压试验检查的脚手架搭设完毕，并经验收合格。

5.23水压试验所需工器具（包括临时制作件）准备完毕。

5.24就地压力表安装完毕，水压试验所需安装的压力表经校验合格。

5.25水压试验前质监检查、锅炉安全性能监督检查工作已完成。

5.26水压试验后接至#3、4机组排渣槽的排放管路已通，机组排渣槽排污泵具备投入条件。

5.27整体水压试验技术方案完成了编、审、批全部程序。

5.28现场道路平整、畅通无阻；孔、洞、沟等盖板齐全，安全防护设施齐全。

5.29水压试验用临时阀门检修、打压完毕；水压试验内所有的系统、阀门挂牌完毕。

6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1水压试验前的系统风压试验一、二汽风压试验系统设计：现场布置1台空气压缩机。

空压机出口管道接至疏水集箱出口管道利用疏水管对一、二次汽系统内进行充气，当压力上升至0.2～0.5Mpa 时系统充气结束，组织人员对整个锅炉水压范围内汽水管道、受热面等进行检查。

若有泄露点，会发出刺耳的声音，对发现的缺陷及时消除。

6.2.2临时系统的冲洗及吹扫凝结水补水箱及其连接管道冲洗：利用化补除盐水来的除盐水系统接到凝结水补水箱后，对凝结水补水箱及涉及到水压的系统管道进行冲洗，以保证系统内部清洁无杂物。

锅炉的上水管道及升压管道在与正式系统接通前，利用除盐水进行冲洗，冲洗完毕后进行验收、记录后再与正式管道接通。

6.2.3上水加药系统除盐水采用的是正式除盐来水管道，利用凝结水补水箱作为储水罐，凝结水补水箱为1台，容积为500立方米。

本次上水系统采用正式的凝结水补充水泵及1台临时上水泵给锅炉上水。

一次汽系统利用凝结水补水泵及临时上水泵出口锅炉上水管道至汽机房+6.9米C 列墙处三通（正式管道）及三通后至锅炉给水操作台的上水管进行上水（临时管道）；二次汽系统利用主给水疏水管，接至低温再热器入口联箱上的一个手孔。

在上水过程中，将给水疏水截止阀打开，一、二次汽同时进行上水。

水压要求的水温要求控制在20-70℃之间，由于试验时间为5月底，因此除盐水无需加热便可满足水压温度的需要。

根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中的规定，水压试验的除盐水中要加入氨水和联氨两种药品，以保证水质的PH值为10.0-10.5（用氨水调节）；氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为250-300mg/L。

根据现场的实际情况，药品的加放可从凝结补水箱上的人孔加入，在加药位置搭设临时平台，将药品提前放置在平台上，在凝结水箱进水的同时，将需求的药品按照比例（每10吨除盐水配40%浓度的联氨7.5kg，25%浓度的氨水20kg）进行加放。

在凝结水补水泵及临时上水泵出口压力测点处接临时管道进行水质取样，凝结水补给水箱补水加药后，取样化验，符合以上规定后方可向锅炉上水。

6.2.4升压6.2.4.1根据现场的实际情况，进行合理布置，升压系统的升压泵布置在锅炉0米炉右侧（本次水压共设置2台升压泵，一台升压，一台备用），以便操作、运行，升压泵的出口设置2路管道，并加装高压截止阀进行控制。

6.2.4.2升压泵的水源由凝结水补给水箱引出一路管道（Φ89×4）加设一个截止门至高压升压泵形成；6.2.4.3一次汽的升压管道是由升压泵引出与锅炉高温过热器出口管段疏水管道相连接进行升压。

二次汽系统是由升压泵引出与高温再热器疏水管道连接进行升压。

6.2.4.4在给一次汽升压时，关断二次汽升压截止门，在汽水分离器就地压力测点安装盘形弯及压力表（精度等级为0.4,0-60MPa的压力表），对一次汽系统的水压值进行监测。