二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆 头折断、阀杆弯曲:
• 原因： • 1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过 力矩保护未动作。 • 2.螺纹配合过松或过紧 • 3.操作次数过多、使用年限过久 • 处理： • 1.改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检 查过力矩保护装置 • 2.选择材料合适，装配公差符合要求 • 3.更换备品
4. 按驱动方式分类
(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来 使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、 自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动 的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借 助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动 方式的组合，如气-电动阀等。 (3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来 操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆 之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接 头及传动轴进行远距离操作。
2. 按公称压力分类
（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 (3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、 6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀 门。 (5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门 （6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀 门
阀门的类型及常见故制流体的方向、压力、 流量的装置。阀门是使配 管和设备内的介质（液体、 气体、粉末）流动或停止 并能控制其流量的装置。
阀门的作用
作用：用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止 阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其 品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、 蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属 和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门的构造
如图所示为一个启闭作用的的阀门， 它主要由阀体、启闭构件和阀 盖三部分组成。阀座在阀体上， 阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣） 做升降运动，阀瓣与阀座的离 合，使阀门启闭。 启闭机 构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、 阀杆和驱动装置（手轮）组成。 阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上， 手轮和阀瓣固定在阀杆的上下 两端，转动手轮，阀杆可升起 或降落，以带动阀瓣靠近或离 开阀座来关闭和开启，阀瓣与 阀座密切相配，靠阀杆的压力 使阀瓣紧压在阀座上，这时阀 门处在完全关闭状态，阀门严 密不漏。
8. 按阀体材料分类
（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材 料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、 铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金 阀、蒙乃尔合金阀等。 (2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金 属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、 玻璃钢阀门等。 (3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属， 内部凡与介质接触的主要表面均为衬里， 如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
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7. 按连接方法分类
（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道 螺纹连接。 (2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接 (3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 (6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在 一起的连接形式
三、阀盖结合面漏：
• • • • • • • • 原因： 1.螺栓紧力不够或紧偏 2.垫片不符合要求或垫片损坏 3.结合面有缺陷 处理： 1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致 2.更换垫片 3.解体修研门盖密封面
四、阀门内漏：
• • • • • • • • • • • 原因： 1.关闭不严 2.结合面损伤 3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好 4.密封材料不良或阀芯卡涩。 处理： 1.改进操作，重新开启或关闭 2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨 3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣 4.阀门解体，消除卡涩 5.重新更换或堆焊密封圈
9.按照开关方向分类
（1）角行程包括 球阀、蝶阀、旋 塞阀等 (2）直行程包括闸 阀、截止阀、角 座阀等
10.通用分类
• 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是 目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、 截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋 塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏 水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
阀门的常见故障
• 一、阀体渗漏 • 二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折 断、阀杆弯曲: • 三、阀盖结合面漏 • 四、阀门内漏： • 五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵: • 六、阀芯、阀座有裂纹： • 七、阀杆升降不灵或开关不动: • 八、填料泄漏:
一、阀体渗漏：
原因： 1.阀体有砂眼或裂纹 2.阀体补焊时拉裂 处理： 1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有 裂纹就可显示出来 • 2.对裂纹处进行挖补处理。 • • • • •
阀门的类型
• • • • • • • • • • 1. 按作用和用途分类 2. 按公称压力分类 3. 按工作温度分类 4. 按驱动方式分类 5. 按公称通径分类 6. 按结构特征分类 7. 按连接方法分类 8. 按阀体材料分类 9.按照开关方向分类 10.通用分类
1. 按作用和用途分类
（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截 断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 (2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门， 其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的 泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 (3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中 的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参 数。 (5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的 介质。 (6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管 道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排 水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道 路使用效率及降低能耗。
六、阀芯、阀座有裂纹：
• • • • • 原因： 1.结合面堆焊质量差 2.阀门两侧温差大 处理： 对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、 并研磨。
七、阀杆升降不灵或开关不动:
• • • • • • • • • • • • • • • • 原因： 1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧 2.填料压得过紧 3.阀杆间隙太小而胀死 4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏 5.填料压盖压偏 6.门杆弯曲 7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀 处理： 1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。 2.稍松填料压盖后试开 3.适当增大阀杆间隙 4.更换阀杆与丝母 5.重新调整填料压盖螺栓 6.校直门杆或进行更换 7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
3. 按工作温度分类
（1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的 阀门。 (2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的 阀门。 (3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀 门。 (4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀 门 (5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:
原因： 1.修理不当 2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀 3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏 4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损 处理： 1.检修时注意检查 2.更换耐腐蚀材质的门杆 3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口 泵 • 4.检查更换损坏备品 • • • • • • • • •
5. 按公称通径分类
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 (2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀 (3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀 门。 (4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
6. 按结构特征分类
• • (1）截门形：关闭件沿着阀座中心 移动； 如截止阀 (2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或 球，围绕本身的中心线旋转；如旋 塞阀、球阀 (3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座 中心移动；如闸阀、闸门等 (4）旋启形：关闭件围绕阀座外的 轴旋转；如旋启式止回阀等 (5）蝶 形：关闭件的圆盘，围绕 阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止 回阀等 (6）滑阀形：关闭件在垂直于通道 的方向滑动。如滑阀
八、填料泄漏:
• • • • • • • • • • 原因： 1.填料材质不对 2.填料压盖未压紧或压偏 3.加装填料的方法不对 4.阀杆表面损伤 处理： 1.正确选择填料 2.检查并调整填料压盖，防止压偏 3.按正确的方法加装填料 4.修理或更换阀杆
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