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安装工程质量控制手册

安装工程质量控制手册
上海谛腾机电安装工程有限公司
二零零六年九月
目录
一、管道工程
1.给水镀锌管道施工要点 (3)
2.给水铜管施工红要点 (3)
3.PP-R给水管道施工要点 (4)
4.给水管道安装要点 (5)
5.喷淋管道施工要点 (7)
6.室内消火栓管道施工要点 (7)
7.焊接管道施工要点 (8)
8.法兰连接施工要点 (8)
9.排水管道施工要点 (9)
10.UPVC雨水管道施工要点 (10)
11.燃气管道施工要点 (10)
12.热力管道施工要点 (10)
13.冷凝集水管道施工要点 (10)
14.空调水系统管道施工要点 (11)
15.沟槽式管道施工要点 (12)
16.管道保温施工要点 (12)
17.设备安装施工要点 (12)
18.管道穿过结构缝施工要点 (12)
19.水平管取压口安装位置施工要点 (12)
二、电气工程
1.电线导管、电缆导管施工要点 (14)
2.线槽敷设施工要点 (14)
3.电线、电缆穿管和线槽敷线施工要点 (14)
4.接线\并线施工要点 (15)
5.开关、插座、灯具施工要点 (15)
6.利用建筑物主钢筋作接地施工要点 (15)
7.人工接地体施工要点 (16)
8.配电箱、柜施工要点 (16)
9.弱电点工程施工要点 (16)
三、通风工程
1.风管制作施工要点 (18)
2.外加工有机、无机玻璃钢风管质量及安装施工要点 (18)
3.非金属风管施工要点 (19)
4.风管安装施工要点 (19)
四、人防工程 (21)
管道工程
给水镀锌管道施工要点:
1.普通镀锌管工作压力不大于1.0Mpa,加厚镀锌管工作压力不大于1.6 Moa。

2.镀锌管严禁焊接。

3.管道连接后应露2-3丝牙, 丝牙外露部位清除填充料刷防锈漆,涂刷均匀到
位。

4.机械套丝的次数,管径在Φ25以上要分次进行,不可一次套丝以免损坏板产
生烂牙。

在套丝过程中要用机油润滑冷却,搬运中注意保护丝牙。

给水铜管道施工要点:
1.安装前应将铜管调直,穿越楼板、墙洞应设置套管,管道与管卡之间衬垫橡
胶、绝缘垫保护铜管。

2.铜丝口管件连接,采用生料带作填充料,焊接处表面处理,并做好防腐处理。

3.冷、热水管道同时安装应符合下列规定,上下平行安装时,热水管应在冷水管
上方,垂直安装时热水管应在冷水管左侧。

4.预留孔洞尺寸宜较管径大40-160㎜,预埋套管宜伸出墙、楼板面100㎜,套
管管径应大于管径1-2号。

5.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管外径加50㎜,深度为管外径加15-30㎜。

6.热水管道保温应在支架处设置木垫。

7.管道的管材、管件、必须采用同一生产厂家的产品。

卫生许可证、合格证、
质保书齐全。

PP-R_给水管道施工要点:
1.管材、管件和专用工具,应由同一厂家配套供应并应出具管材、管件的系统
适用性检测报告、卫生许可证、合格证、质保书齐全。

2.管道穿越基础墙,应预埋套管,管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的
沉降量不宜小于100mm。

管道穿越屋面、地下室时套管应采取防水措施。

3.室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后开挖进行,埋地管道沟
底应平整,不得有突出尖硬物,必要时采用细土或黄砂垫层。

4. (A)热熔工具接通电源达到工作温度(250°-270°)指示灯亮后方可操作。

(B)切割管材、必须端面垂直于管轴线,管材管件连接面应清洁、干燥、无油。

(C)用合适的笔在管端测量并标出热熔深度。

(D)无旋转将管端导入加热套插入所标志深度,同时无旋转将管件推到加热头上,达到加热时间后,立即将管材与管件同时取下迅速无旋转地直
线均匀插入到所标志深度,连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈。

(E)在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但不得旋转。

采用金属管卡固定时管卡与管外壁处应衬垫橡胶、或塑料垫。

稳压1h , 压力降不得大于0.05Moa ,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力下降不大于0.03Mpa 无渗漏现象。

给水管道安装要点:
1. 试压试验必须符合设计要求,
当设计未说明时,系统试验压力为工作压力的
1.5倍,不得小于0.6 Moa ,系统在试验压力下,观察10分钟压力下降不大于0.02Mpa 无渗漏现象。

2. 管道系统的冲洗应连续进行,冲洗速度不得小于1.5m/秒, 出口水的透明度
与进口水透明度基本一致方可结束。

3. 进户管与排水出管的水平距离不得小于1米,室内给水管与排水管水平敷设
最小距离不得小于0.5米,交叉敷设时垂直净距离不得小于0.5米,给水管应在排水管上面,若必须在排水管下敷设时,给水管应加设套管,其长度不得小于排水管径的3倍。

4. 埋墙、暗敷管道施工要严禁在小砌块墙体中开留水平沟槽。

必须在试压试验
合格后方可用水泥沙浆封槽。

5. 管道系统的试压试验、冲洗应有现场监理检查确认并做好记录。

7。

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