结构胶、密封胶相溶性试验方案
第一节结构胶胶相溶试验方案
1、试验原理
1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。

1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。

2、实际工程用基材与结构胶相容性测定
按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。

3、附件与结构胶相容性测定
3.1试验仪器
a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求；
b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2；
c)温度计，量程0~100℃。

3.2试验材料
a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块；
b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm；
c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液；
d)试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造
厂提供或推荐。

3.3试件制备和准备
3.3.1试验室条件
应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。

3.3.2试件准备
3.3.2.1清洁玻璃、附件。

用A
4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。

3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。

3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。

附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。

分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。

3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。

3.4试验程序
3.4.1试件放置
试件编号后在6.1.1条件下放置24h。

取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。

将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。

3.4.2光照试验
启动紫外线灯连续照射试样21d。

用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。

紫外线强度应每周测定一次。

3.4.3观察颜色变化和测定黏结力
3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。

3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。

3.4.3.3测量结构胶与玻璃黏结性。

将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率：
AL=100-CF （A1）
式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%；
CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。

3.4.3.4测量结构胶与附件黏结性。

将结构胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。

3.5试验报告
试验结果按下表格式记录并报告：
相容性试验报告
试验开始时间试验标准登记号
试验完成时间用户试验者
试验材料标记：试验结构胶：基准密封胶：
附件：
校验试件试验试件
密封缝向上密封缝向下密封缝向上密封缝向下
试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
颜色及外观变化基准密封胶试验结构胶
玻璃黏结破坏百分率，% 基准密封胶试验结构胶
附件黏结破坏百分率，% 基准密封胶试验结构胶
说明
第二节耐候胶胶相溶试验方案
1、试验基本要求
1.1 标准试验条件
试验室标准条件温度为：23±2℃，湿度为65%±5%。

1.2 试件制备
制备前，试样（双组分试样包括基胶和固化剂）应在标准条件下放置24h以下。

制备时，单组分试样应用专用工具从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。

挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。

双组分试样按生产厂标明的比例混合均匀，避免混入气泡。

若事先无特殊要求，混合后应在30min内注模完毕。

1.3 固化条件
测试固化后性能的试件应在标准条件下28d。

双组分的试件可放置14d。

注：在出厂检验时，允许适当加温以加速固化，但在型式检验或仲裁检验时不得进行进行加速固化。

2、密度的测定
按GB/T13477第3章试验。

以3个试件的平均值为检验结果。

3、挤出性的测定
按GB/T13477第4章试验，挤出器选用177mL 聚乙烯筒，喷嘴内径为6mm。

仲裁检验采用A法（体积法）试验，型式检验和出厂检验可采用B法（重量法）试验。

记录3个试样的挤出率并计算其平均值。

精确至1 mL/min。

4、适用期的测定
试验方法与条件同5.3条。

每个试样挤出3次，时间间隔为1h（也可适当缩短或延长）。

计算各次挤出率（mL/min），描绘出各次挤出时间（h）与挤出率的关系曲线，读取挤出率为50 mL/min时对应的时间，即为适用期，精确至0.5h。

记录3个试样的适用期，并计算其平均值。

5、表干时间的测定
按GB/T13477第5章试验。

6、流动性的测定
6.1 下垂度的测定
按GB/T13477第7章试验，模具选用b型。

试件在50℃恒温箱中垂直放置4h。

6.2 流平性的测定
6.2.1 试验器具
a.模具：槽形容器。

用1mm厚耐蚀金属制成，尺寸如下图所示；
b.低温恒温箱：温度能控制在（5±2）℃。

6.2.2 试验步骤
将试样和模具在5±2℃的低温恒温箱内静置30min。

然后从模具的一端到另一端注入约20mL试样，在同样温度下水平静置1h，观察试样表面是否平整光滑。

7、低温柔性的测定
按GB/T13477第8章试验。

选用∮6mm圆棒。

试件固化后不经高、低温周期处理，直接测定。

8、定伸性能的测定
8.1 定伸粘结性的测定
按GB/T13477第10章试验。

被粘基材选用玻璃板、铝合金板或水泥砂浆板中的任一种。

可按生产厂的要求涂敷底涂料。

试件按A法处理。

试验温度为（23±2）℃。

定伸宽度选用200% 、160%或125%。

8.2 热-水循环后定伸粘结性的测定
按GB/T13477第10章试验。

被粘基材选用水泥砂浆板和铝合金板。

可按生产厂的要求涂敷底涂料。

试件按B法处理。

试验温度为（23±2）℃。

定伸宽度选用200% 或160% 。

8.3 浸水光照后定伸性能的测定
按JC485第5.13条试验。

定伸宽度选用160%或125%。

9、恢复率的测定
按GB/T13477第11章试验。

被粘铝材可按生产厂的要求涂敷底涂料。

F类产品试件允许用A法处理。

G类产品试件用B法处理。

定伸宽度选用200% 、160%或125%。

取3个试件的平均值为检验结果。

10、拉伸-压缩循环性能的测定
按GB/T13477第13章试验。

试验报告应写明每组试件粘结和同聚破坏面积的平均百分
比（%），精确至1%。

鱼知
水恩，乃幸福之源也。

鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。

吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。

知恩图报，善莫大焉。

一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。

生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。

一饭之恩，当永世不忘。

顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。

唐代李商隐的《晚晴》里有这样一句诗：天意怜幽草，人间重晚晴。

久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余辉而平添生意。

当一个人闯过难关的时候，一定要记住那些支撑你，陪你一起走过厄运的朋友和亲人，这个世界谁也不亏欠谁，帮你是情分，不帮你是本分。

如古人所说：淡看世事去如烟，铭记恩情存如血。