石灰窑岗位操作规程
1.4.1开车准备
1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠，
1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠；
1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况；
1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内；
1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好；
1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好；
1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气；
1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。

1.4.2正常操作
1.4.
2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度；
1.4.
2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带；
1.4.
2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝
绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活；
1.4.
2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作；
1.4.
2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察；
1.4.
2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业；
1.4.
2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒；
1.4.
2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒；
1.4.
2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料；
1.4.
2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度；
1.4.
2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况；
1.4.
2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。

煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理；
1.4.
2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动；
1.4.
2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象；
1.4.
2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
150—200，投石比控制在1.7—
1.75：1；
1.4.
2.16随时观察石灰石与燃料的粒度变化情况。

1.4.3工艺控制
序号项目指标
序
号
项目指标
1 石灰石
粒度
80-250㎜（包
括一部分＞40
㎜的）
4
窑料配
比
1000：150-200
2 石灰石
质量
（CaCO3）≥
94％
5
窑气成
分
二氧化碳≥
22％
3 无烟煤
粒度
30-80㎜ 6
煅烧区
温度
800℃-1000℃。