[关闭窗口]转印昇华油墨 网点77-61 120-35 63-48 71-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘） 较软滑及轻量印刷品（如围巾） 较软滑及轻量印刷品（如人造织物） 特轻质织物（特幼线条效果）49-71 43-80 55-63 55-63 79-45 71-4579-45 120-35 90-35陶瓷印刷 照光层/水膜印刷 玻璃印刷，一般到精细 打底颜色表面颜色/转移印刷 网点及线条印刷金黄色和光泽的准备工作31-100 63-63 43-80 100-40 79-45 150-30 100-40 165-30 120-35 165-30 62-70 43-80 100-43 77-61 150-35 100-43 165-30 120-35 180-30物件印刷 遮盖力强油墨，大面积， 网点和细线印刷100-40 120-35 120-35 165-27140-35 150-30 150-30 180-27100-43 150-35 120-35 180-30二、感光胶工作图示指引 1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000PLUS 8000 BAatosol 2000 Aatosol 3000 PIUS IISp －1200H C直接使用PLUS 1-SR XL PF-28 PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）LAMP DISTANCE PLUS 1-SR PLUS IIClassisPLUS2000PLUS6000PLUS7000PLUS8000XL PF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-50 5Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25 COLOUR 颜色蓝蓝紫紫蓝蓝蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise 60-65poise60-75poise60-65 poise70-75poise65-70poise------------------------------------------------------------------------------------- 三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟 1.5分钟 2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的曝光时间，可借助曝光时间曝光片测量。

这种曝光时间测算片设计用以通过五种曝光效果的比较，可以快速和简单地确定感光模版材料的最佳曝光时间。

它还帮助您核对分辨率和清晰度，以及某种情况的光线作用。

它由五组清晰度标板和字体构成。

第一组后面没有滤色片，曝光系数为1.0。

其它四组标板后面各有一块中性灰滤色片用来减少到达网版的光量，系数分别为0.7、0.5、、0.33、0.25。

因此你可同时进行五种曝光。

使用曝光时间测算片前先预测您所使用的网版感光材料厂大致的曝光时间（可根据您使用的产品随附的资料），然后以双倍计。

将曝光时间测算片与感光模版系统曝光（尺的药膜面要贴紧网版面），并以普通的方式显影。

显影后从五组标板图案中选出效果最好的一个。

例如你已确定最佳曝光为0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最佳的曝光。

例如：你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。

以双倍计，则测试时对模版曝光是为5分钟。

显影后，如果最佳系数似乎是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。

因此，你的预测曝光时间是正确的。

注意 :（1）如果系数1.0看起来是最佳曝光，则需要以刚才的方法重新测试，但要将刚才的曝光时间再双倍计。

（2）如果系数0.25是最佳的，以刚才的曝光时间之一半重新测试。

移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然移印，属于特种印刷方式之一。

它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。

常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

可能的原因解决方法移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。

或者试用一个硬度较大的移印头表面凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置印到物体边缘上夹具必须能防止移印头滑动其它可能原因工件夹具没有达到足够稳定换一个新的工件夹具高速印刷导致移印头出现变形降低印刷速度。

如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因解决方法移印头移印头表面的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头腐蚀凹版凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版油墨油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用合适的油墨选用了双份油墨若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨承印材料表面不干净在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面其它原因预先的处理工作不充分或没有进行预先处理检查预先处理的程序。

如果可能，重复预先处理工作没有达到固着时间的要求在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着后处理工作不充分使用热管道，有时还需要火焰干燥装置常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。

如果需要，更换移印头和凹版。

可能的原因解决方法移印头移印头表面受到损害更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染换新油墨丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31（ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）特性：-- 抗拉伸强度高（张力）-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）特性：-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。

** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定：（ W ）** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

*** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

*** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。

*** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。

一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。

丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。

一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：*** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复*** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。

*** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。

*** 粘网前等待的时间不足。