微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统
操作规范
哈尔滨高科微油点火设备有限公司
二零零七年八月二十七日
微油气化点火系统操作规范
1设备及系统简介：
微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。
微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。
华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。
在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。
为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。
2主要技术参数：
燃油压力：0.8～2.5MPa；
主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h；
压缩空气压力：0.35～0.45MPa；
压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；
油枪高压风压力：5000Pa左右；
油枪高压风流量：2000m3/h左右；
气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；
火焰颜色：蓝色透明；
送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；
可点燃煤粉量：4～10t/h；
燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。
（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动）
3相关联锁与保护：
满足以下所有条件，少油启动允许：
油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭；
压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭；
原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归；
只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护；
原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务；
微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务；
有下列一条满足的，A1层点火能量OK：
AA油层在服务；
微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%）
机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。
（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK：
BB油层在服务；
微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%）
AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%）
机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。
（给煤机指令大于25%）
油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；
点火器启动15秒后，若该角仍无火检指示，则角点火失败；
取消热一次风机启动条件中汽包压力（3.447MAP）和二次风温（177℃）的限制条件；
微油层在服务不参与丧失燃料的保护；
4微油系统投入前检查：
检查油系统工作票已全部结束，供油系统正常；
检查压缩空气系统正常，压力大于0.4MPA；
检查喷燃器温度测量系统正常投入；
燃烧器摆角在水平位置（50%）；
检查磨煤机、热一次风机具备启动条件；
5微油系统投入与切除：
微油枪控制“就地/远方”选择置“远方”位；
关闭油再循环阀，调节供油压力至0.6---1.5MPA；
调节气化微油枪高压风压力大于6KPA；
将A2、AA、AB层点火燃烧器的二次冷却风门全部关闭。
油层角投入：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“角方式”；
选择预启动的油角，点击“启动”按键，确认：
压缩空气阀关；
开油角阀；
启动点火器；
油角阀开若火检有火、延时5秒后开启压缩空气阀；
油角阀开若点火15秒后火检无火，发出点火失败报警，停止点火器，关闭油角阀；
油层层投入：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“层方式”；
按下“启动油层”按键，确认四个油枪按角启动程序投入运行；
油角的切除：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“角方式”；
选择预停止的油角，点击“停止”按键，确认：油角阀关。
油层的切除：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“层方式”；
按下“停止油层”按键，确认每个油枪按角停止程序投入运行；
5.9就地控制方式微油枪的投入点火程序
；
，调节供油压力至0.6---1.5MPA；
；
5.9.5，就地控制面板上各角对应的点火器有“启动、停止”两个按键，按动“启动”按键，点火器指示灯由兰色变为红色，证明点火器送电，点火电极开始打火；然后按对应的燃油电动球阀（显示出“启动、停止”两个按键）的“启动”按键，燃油电动球阀指示灯由兰色变为红色，证明燃油电磁阀送电启动开始投油；待火检指示灯变成红色后，按压缩空气电磁阀“启动”按键，压缩空气电磁阀指示灯由兰色变为红色，证明压缩空气电磁阀送电启动开始投压缩空气，微油量气化油枪点火成功。
，对应的点火器显示有“启动、停止”两个按键，按动“停止”按键，点火器指示灯由红色变为兰色，证明点火器断电，点火器停止。
，可按规程规定要求开启PC门向炉内送粉。
5.10就地控制方式微油枪的停止程序
，首先解除微油火检保护，首先按对应燃油电动球阀“停止”按键，燃油电动球阀指示灯由红色变为兰色，证明燃油电动球阀关闭，火焰信号消失证明微油量气化油枪已停止运行。
5.10.2 待吹扫5分钟后，按对应的压缩空气电磁阀“停止”按键，压缩空气电磁阀指示等由红色变为兰色，压缩空气电磁阀断电关闭。
6监视与调整：
油枪投入或切除时，及时调节燃油压力在0.6—1.3MPa范围内；
监视油温在20-40℃，压缩空气压力大于0.4MPa，高压风压力大于6KPA，喷燃器温度不大于450℃；
喷燃器温度大于400℃,手动开启燃料风挡板；
观察燃油系统压力和流量的变化情况，及时分析判断油枪的运行状况，发现问题及时处理；
少油流量不能满足运行要求的情况下，及时投入辅助油枪；
机组冷态启动、停止及稳燃操作要点
1机组冷态启动：
启动引、送风机，进行锅炉炉膛吹扫；
投入A磨煤机暖风器，暖风器后温度控制到80--100℃；
启动一台一次风机，切换空预器密封风，投入A2层燃烧器高压冷却风；
按少油点火规程启动A2层的油枪；
手动投入A2层一个喷燃器：与手动启动磨煤机顺序相同，不同之处为只开一个PC门，磨煤机总风量为5M3/S；（每增加一个喷燃器要增加5M3/S 的风量,保证粉管风速不低于为20M/S）
在煤粉着火20分钟后（或根据燃烧状况）逐渐开启点火燃烧器的周界风门至10~20%。
根据磨出口的分离器出口温度调节暖风器供汽量；
根据升温升压速度调节给煤量，启动初期可采用间断给煤方式运行，投入第三个喷燃器后连续给煤；
喷燃器少于四角运行时，每30分钟进行一次喷燃器对角切换；
停止某一粉管运行后，立即进行吹扫粉管的工作，吹扫后停止相应的微油枪运行，防止出现点火燃烧器一次室结焦现象；
临层点火能量OK后，根据升温升压情况投入相临粉层；
机组负荷达到200MW后停止油枪运行。
2机组停运：
机组负荷降到200MW后投入微油层四支油枪；
根据原规程要求减负荷（A2层最后停运）；
停A2层过程中，可以根据实际情况单个一次风管停运；
机组停运过程中A2层暖风器不用投入运行；
A2层进行吹管时注意燃烧情况的变化，投入AA层原油枪，防止锅炉炉膛爆炸的发生。
3机组稳燃操作：
A2层煤粉投入运行的情况下，投入少油层主油枪进行稳燃；
A2层煤粉停运的情况下，投入原油层进行稳燃。