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精细有机合成单元反应 与合成设计 第七章


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使用骨架镍时,则要求在较高的温度下进行氢化反应。
用高活性的骨架镍时,反应温度若超过100℃,会使 反应过于激烈,甚至会使反应失去控制。
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Lindlar催化剂 2.9×105Pa
R C C R'
H2, Pd/CaCO3/PbO
R HC CH R
室温 9.8×104Pa 室温
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(5)有机金属络合物型催化剂-均相催化剂
反应活性大、条件温和、选择性较好、不易中 毒等优点,但因催化剂溶解于溶液中,使分离和回 收较困难。 (Ph3P)3RhCl、 (Ph3P)3RuClH 、(Ph3P)3IrH 、
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三 、影响因素
1.催化剂的影响 不同的催化剂,其适用范围和所要求的反应条件,以
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催化加氢(催化氢化)
含有不饱和键的有机物分子,在催化剂的 存在下,与氢分子反应,使不饱和键全部或部 分加C C
芳杂环
O O
O C H
O C OH
N
C N
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CH3
CH 3
H2,Ni,异丙醇 8~10MPa,120 ~130℃
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第七章 还原反应
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第七章 还原反应

从广义上讲,凡使反应物分子得到电子
或使参加反应的有机物碳原子上的电子云密度
增高的反应均称为还原反应;
从狭义上讲,凡使反应物分子的氢原子
数增加或氧原子数减小的反应即为还原反应。
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分类(还原剂及操作方法): (1)催化还原反应(催化剂) (2)化学还原反应(化学物质) (3)电解还原
制备好的灰黑色骨架镍在于燥状态下会在空
气中自燃,所以需保存在乙醇或蒸馏水中,使用 时要注意安全。
镍系催化剂对硫化物敏感,可造成永久中毒, 无法再生。
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(2)钯(Pd)为催化剂
PdCl2+H2 Pd↓+HCl Pd(黑 色 粉 末 )
钯黑
PdCl2+HCHO+NaOH
Pd↓+HCOONa+NaCl+H2O
C->-C=C->-C=O,R-NO2>ArH
直链烯烃>环状烯烃>萘>苯>烷基苯>芳烷基苯
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3. 原料 在催化氢化时可以使用纯氢及与一氧化碳或其 它惰性气体的混合氢。许多大吨位的品种的催化氢化 反应大多数采用纯氢做为氢源。工业上提供氢源的主
顺式比例,% 53
反式比例,% 47
C2H5OH/HCl/H2O
C2H5OH/KOH
93
35~50
7
65~50
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四、均相催化氢化反应
非均相催化氢化具有工艺简便、原料低廉、对许
多基团的加氢、氢解均有较高的催化活性、且易分离
回收等优点。
但这类催化剂存在着明显的缺陷,例如当被还原
物分子中存在多个不饱和基团时,往往缺乏反应选择 性;副反应较多,常有不同程度的双键异构化或氢解 反应伴随发生等,致使催化氢化反应达不到预想的效 果。
羟基去氢维生素A
(1)CH3COCl (2)HBr (3) -HBr,重排
CH 2OH O

CH 2OH O
CH 2OCOCH 3
VA
VA醋酸酯
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2 被氢化物的结构与性能
空间效应越大,越不易靠近催化剂,需要强化反应
条件,如升高温度、增加压力、提高催化剂活性等。 分子结构不同,催化氢化的难易程度不同: Ar-NO2>- C
铂催化剂 (氧化铂、铂黑和载体铂 )
见P134表7.1所示
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几种重要的催化剂
(1)骨架镍 液相加氢催化剂
•RNi(Raney Ni)(活性Ni):
常采用含镍30%~50%的铝镍合金为原料。W1; W-2; W-3;…..
Al-Ni+NaOH
H2O
Na2AlO4+Ni+H2↑
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及生成的还原产物有可能不同。
如苯甲酸乙酯分别采用骨架镍和亚铬酸铜进行催化 还原,其结果则不同。
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COOC 2H5
COOC 2H5
H2, Raney Ni 50℃,10.1MPa H2, CuCr2O4 160℃,27.6MPa
CH 2OH
H2, NiB
H2NCH2CH2NH2
C C CH3
R CH2CH2 R + R HC CH R
O 25℃ O Ni, H2 9.81MPa 260℃ 120℃ OH OH
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压力是强化催化氢化的重要手段。氢压增大
即氢的浓度增大,因而可加快反应速度。但压力
增大使反应的选择性降低。压力超过反应所需要 时,会出现副反应,有时会出现危险。
催化氢解
在催化剂存在下,含有碳杂键的有机物 分子与氢气反应,发生碳杂键断裂,分解成 两部分氢化产物的反应叫做催化氢解。
C Z
催 化 剂 H2
C H + HZ
Z=X, O, S
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H3C HC CH2
O
NO 2 C O Cl
催 化 剂 H2
H3C HC CH3 OH
NH 2
H2/Pd/C 50~60℃
③不易中毒,故可用来还原含硫的化合物。
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1.均相催化的特点
均相催化具有如下优点:
①氢化效率高,反应条件温和,大多数反应可在室 温和常压下进行,而且避免了非均相催化反应的 传质问题,大大加快了反应速度。 ②反应选择性高,副反应少。例如均相催化可以选 择性还原双链,而对分子中存在的另一些基团不 影响。
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C O
COOH + CH3
+ HCl
COO CH2
H2/Pd/C C2H5OH
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优点:反应易于控制,产品纯度较高,收率 较高,三废少,在工业上应用广泛。
缺点:需要使用带压设备,安全措施要求高, 催化剂的选择要求严格。
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二、 催化剂
催化剂的类型 一般金属系:Ni、Cu、Mo、Cr、Fe、Pb 贵金属系:Pt、Pd、Rh、Ir、Os、Ru、Re 还原型纯金属粉: Pt、Pd、Ni等,如骨架镍、骨架铜 化合物型:氢氧化物、氧化物、硫化物如PtO2、MoS 载体型:如Pt/C、Pd/C
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(4)铜-硅胶载体型催化剂 铜-硅胶催化剂是由沉积在硅胶上的铜组成, 硅胶必须具有大的表面积和孔隙度,催化剂以浸 渍法制备硅胶放入硝酸铜、氨水溶液中浸渍、干 燥进行灼烧,使用前用氢气活化得含铜量为14% ~16%的金属态铜。 此催化剂具有成本低、选择性好、机械强度 高等优点,因而用于流化床硝基苯气相加氢中, 但抗毒性、热稳定性较差,原料中微量的有机硫 化物(如噻吩),易引起催化剂中毒。
(2)有利于传热;
(3)便于催化剂的回收利用; (4)改变反应的选择性。 对溶剂要求 (1)沸点高于反应温度;
(2)对产物有较大的溶解度,有利于解析。
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溶剂的种类
CH3COOH > H2O > CH3CH2OH > CH3COOC2H5
高压反应使用溶剂:H2O, , ,
O O
高压催化氢化不能用酸性溶剂,以免腐蚀高压釜。
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介质的酸碱度
O OH
H2, 5%/PdC
+
表 溶剂酸碱度对产品收率的影响
溶剂
产率,%
0.20MCH3COOH
60
0.014MHCl
76

90
0.008MNaOH
100
OH
H+
H2
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H
H
H
O
H2, Pd/C, 溶剂 O 9.8×104Pa
+ O
H
H
反应溶剂 C2H5OH
铂黑
常压加氢
5%Pd-C
骨架镍
常压~0.5MPa
2~5MPa
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5.搅拌和装料系数的影响 搅拌的作用:
(1)影响催化剂在反应介质中的分布情况、面积
和催化效果; (2)有利于传热,防止局部过热。
装料系数:0.35~0.5
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6. 溶剂的极性与酸碱度 溶剂的作用 (1)溶解被氢化物;
H C C CH 3 H
H2, Raney Ni
CH2CH2CH3
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CH CH2
NiB, H2 C2H5OH
CH2CH3
CH CH2
Ni, H2
CH2CH3
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CH 2OH OH
+ H2
Pd/CaCO3/喹啉 9.81×104Pa 30~37℃
OH
CH 2OH
载 体 钯 : 加 入 载 体 ( 活 性 炭 、 CaCO3、 BaSO4、 硅 藻 土 、 Al2O3) 增大比表面,增大活性
钯C(Pd/C)
Lindlar(林德拉)催化剂 Pd/BaSO4/喹啉 炔 Lindlar 烯
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(3)铂(Pt)为催化剂
铂 Na2PtCl6 + 2HCl + 6NaOH H2PtCl6 + NaBH4
要途径有食盐水电解、天然气转化、水煤气净化以及
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