和水分等。空压机系统的日常管理工作是:是否向后冷却器供给了冷却水(指水冷式);空压机
有否异常声音和异常发热,润滑油位是否正常..
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每周的维护工作
• •
漏气检查
油雾器管理
漏气检查一般在休息日或机器停产时进行，这时气动装置已停止工作.车间内噪声 小,但管道内还有一定的空气压力,根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。 泄漏的原因有很多:严重泄漏处必须立即处理,如软管破裂，连接处严重松动等。 其他泄漏应做好记录及时安排人员处理。 (1)管子连接部位松动 (2)软管破裂或被拉脱 (3)空气过滤器的水杯龟裂密封不良,弹簧折断或损伤,灰尘嵌入. (4)气缸本体!密封圈磨损,螺钉松动.活塞杆损伤.
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通过拧减压阀的旋转手柄,检查压力可否调节。 当系统压力为零时,观察压力表的指针能否回零.
空压机入口过滤网眼有否堵塞.
观察各处压力表指示值是否在规定范围内. 电磁阀应查电磁线圈的温升,查阀的切换动作，让电磁换向阀反复切换, 从切换声音可判断阀的工作是否正常.对交流电磁阀,如有蜂鸣声,应考虑 动铁芯与静铁芯没离完全吸合,吸合面有灰尘,分磁环脱落或损坏等. 各种行程开关，限位开关能否正常接通与断开.
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维修方法： 经验法是判断故障的一种有效方法，可按中医诊断病人的四字"望闻问切"进行。 (l)望:如看执行元件的运动速度有无异常变化;各测压点的压力表显示的压力是否符 合要求,有无大的波动;润滑油的质量相滴油量是否符合要求:冷凝水能否正常排 出:换向阀排气口排出空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及 管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工质量有无变化等 (2)闻:包括耳闻和鼻闻,如气缸A换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄 压时,各处有无漏气,漏气声音及其大小以及每天的变化状况;电磁线圈和密封固
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维护管理时:应充分了解元件的功能、性能、构造。 1.电子光盘样本 2.产品手册
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二.定期的维护工作安排

日常维护 每周的维护 每月或每季的维护
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每月或每季度的维护工作的主要内容: 仔细检查各处泄漏情况, 紧固松动的螺钉和管接头, 检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性, 检查各指示仪表的正确性,检查电磁换向阀切换动作的可靠性, 检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容, 看元件如自动排水阀能否自动排水,手动操作装置能否正常动作, 查气缸运动是否平稳,速度及循环周期有否明显变化, 气缸安装架有否松动和异常变形,活塞杆连接有无松动, 活塞杆表面有无锈器蚀、划伤和偏磨的情况, 压缩空气的处理质量,气缸是否存在横向负载等.
空气的质量关系很大.
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像急停开关这种不经常动作的间,要保证其动作可靠性,就必须定期进 行维护。因此,气动系统的维护周期只能根据系统的使用频度、气动装 置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。一般是每年大修l次
定期的维护工作：每周、每月或每季度，每年进行的维护工作。 其目的是：
1) 2) 3) 4) 5)
保证气动系统清洁干燥的压缩空气； 保证气动系统的气密性; 保证油雾润滑元件得到必要的润滑; 保证气动系统及元件得到规定的工作条件(如使用压力、电压等), 保证气动执行机构按预定的要求进行工作.

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元件加工、装配不良。如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清 洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力短不恰当.零件材质不 符合要求.外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等. 设计错误，设计元件时对元件的材料选用不当加工工艺要求不合理等。对元件的 特点、性能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系 统不能满足气动元件和系统的要求,回路设计出现错误. 安装不符合要求。安装时,元件且管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂 质混入,造成气动系统故障.安装气缸时存在偏载。管道的固定、防振动等没有采 取有效措施 维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等
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维护检修原则和项目: 在元件的维护维修中,必须事前搞清楚元件在停止、运转时的正常状态 及不正常状态的现象。仅从数据资料及相关人员的说明等获得的知识远不 够,除此之外,应在实际操作中获取经验,这是非常重要的. 气动系统中各类元件的使用寿命差别较大,像换向阀、气缸等有相对滑动 部件的元件,其使用寿命较短。而许多辅助元件,由于可动部件少,相对寿 命就长些。各种过滤器的使用寿命,主要取决于滤芯寿命,这与气源处理后
气动系统的维护和故障处理
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介绍内容
a) b) c) d) e)
维护的方法（日常维护，定期维护） 维护检修原则和项目 故障分析的方法及思路 不同阶段的故障类型 一些常见故障的原因分析
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有元过热而发出特殊气味等.
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3）问:即查阀气动系统的技术档案,了解系统的工作程序、运行要求及主要技术 参数;查阀产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;查阀维护检查 记录,了解日常维护保养工作情况:访问现场操作人员,了解设备运行情况,了 解故障发生前的症兆及故障发生时的状况,了解曾经出现过的故障及其排除方 法. 4）切：如触摸相对运动件的外部温度，电磁线圈的温升等。 感觉烫手应查明原因.气缸，管道有无振动感，气缸有无爬行,各接头 元件连接处有无漏气.
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确定漏气部位: 各检查点涂肥皂液的办法检查漏气,因其显示漏气的效果比听声音更灵 敏,发现问题应对症下药，及时处理以节约能源. 油雾器最好选用一周补油一次的规格。 补油时要注意油量减少情况。若能油量太少,应重新调整滴油量。 调整后的油量仍少或不滴油,应检查油雾器进出口是否装反,管道是否 堵塞,所选油雾嚣的规格是否合适. 要了解所含润滑油量是否适度,其 方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个 循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好.
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六.故障分析范例 一个典型回路的故障分析: 故障现象：气缸不动作 分析方法： 1.检查气源有无，压力是否正常 2.听有无明显漏气 有：分别检查各元件是否损坏 无：检查管路有无压扁，供气通畅 用手控检查换向阀是否正常 空载检查气缸是否动作正常
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一.维护的方法 维护工作的分类 维护的目的
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维护工作：可以分为日常性的维护工作及定期的维护工作。 日常性的维护： 每天必须进行的维护工作
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个别元件达到使用寿命发生的故障称为老化故障。 参照生产日期，使用日期及使用的频度以及已经出现的某些征兆,如反 常声音、泄漏越来越大、气缸运行不平稳等,来大致预测老化故障的发 生期限是可能的.
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日常维护工作的主要任务:
• • •
冷凝水排放
检查润滑油
空压机系统的管理。 冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、后冷却器、气罐、管道系统及空气过滤器、干燥 机和自动排水器等。在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝 水结冰。由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷 凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量.. 在气动装置运转时,应检查袖雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即袖中不应混入灰尘
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不同阶段的故障

初期故障 突发故障 老化故障