In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主井井口升高安全技术措施正式版主井井口升高安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、工程概况：郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司主井直径4.8m，井深369m，现已落底，现准备对主井井口（窑台）升高7m。

为确保施工安全，特制定本施工安全技术措施。

二、规格及标准：井口（窑台）直径4.8m，机砖砌筑、钢筋混凝土支护。

井墩壁厚为0.5m。

1、基础深度-30～+100mm。

2、轴线位移≤5mm；3、底模上表面标高±10mm；4、截面内部尺寸±10mm；5、墙部垂直度≤10mm；6、相邻模板高差≤5mm；7、表面平整度≤5mm；8、钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；2）、拉筋间距±30mm；3）、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；4）、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；5）、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；6）、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；7）、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；8）、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

三、工程质量要求：1、立模前按中线仔细检查壁墙规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；2、浇筑砼时，每浇注300mm深时，振捣一次。

振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。

施工地点配置2台振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。

3、表面平整度：≤10mm；砼表面不得有麻面、蜂窝等；4、模板组装后用中线控制模板尺寸，只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。

校正合格的模板必须加固牢靠。

模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；5、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；6、砖墙厚度符合设计要求（砖墙厚：0.4 m）。

砖墙之间的空隙必须用砂浆填实，必须牢固。

7、沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求：标准机砖；水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪）。

砂浆比例：1：2（水泥：砂子）8、墙体基础不得小于设计（0.4m），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

9、墙体平整，墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每砖之间必须留咬合茬。

10、只有壁墙达到一定强度后，方可拆除模板。

11、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。

12、施工前应挂好中线，保证砌筑后，中线至边线的间距不小于设计的20mm。

四、施工操作规定：1、搭建脚手架在施工前，必须在施工地点搭好脚手架，支撑钢管直径不得小于50mm，并向墙体各延伸300mm，钢管之间必须用专用连接装置构件联结牢固，并在上面铺厚度不小于50mm的木板，木板要铺平盖严，确保施工人员的作业安全。

2、加固墙体施工人员在作业前，必须对其下部的壁墙体进行检查，以防止下部壁墙掉渣伤人。

然后用水将墙体浸湿，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑机砖。

3、砌墙根据已挂好的中线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要一致，灰缝要均匀饱满；根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。

4、挂面壁墙砌好后，用水泥砂浆将墙体粉刷平整、光滑，无缝隙及凸凹现象，整个壁墙体与原碹体形成一个整体，以保证井筒工程质量。

5、拆模清理砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除模板，拆下的模板要及时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。

表面不足之处，应用沙浆勾缝或抹平。

五、施工准备：1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。

3、搅拌机：井口附近布置搅拌机两台。

4、振捣器具：风动（电动）震动棒2台。

5、钢筋：按设计要求加工钢筋。

6、加固壁墙、模板所需材料：钢管、木板等。

六、施工工艺：1、根据测量给定的中线，按设计要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、施工作业。

2、测量放线、定位：测量人员根据设计放出中线。

3、绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。

4、铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。

模板随浇随用。

里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。

6、浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。

7、搅拌好的砼采用手推车运至施工地点，人工上料浇注入模（升高3m后采用吊机上料）。

风动振动器捣固。

8、拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。

9、养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。

七、安全措施：（一）风险预控1、防止工器具及碎石等下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止模板组立、连接不牢，歪倒伤人；4、防止铺设模板与壁墙搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；6、高空作业人员，系好安全带安全带必须打牢固。

（二）施工现场夜间施工照明1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设；3、供电系统采用TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。

移动灯具人员应戴绝缘手套操作。

（三）冬季施工措施根据工期天气、气温情况，在施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量：1、施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；2、适当延长砼的搅拌时间；3、砼搅拌时，必须添加防冻剂；4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。

5、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。

（四）其他安全保证措施1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则；4、向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；非操作人员不得进入正在施工的作业区；5、作业平台上，禁止打闹；施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；按照规定使用安全劳动用品；6、在浇筑砼时，工作台正下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；7、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；拆除模板时，工作人员必须齐心协力，模板正下方严禁有人；8、立模板时，必须连接齐、紧、牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；9、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工；10、施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；11、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。

每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；12、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

13、作业前，必须将井口附近10m范围内的地面清扫干净，保证地面清洁卫生，并用水将地面洒湿，以防止地面灰尘进入施工地点。

14、施工人员必须佩带保险带，保险带必须定期按有关规定试验。

保险带必须拴在牢固的构件上。

每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

15、作业地点的各种管线及电器设备都要妥善保护，要用木板或皮带掩盖严密，电气设备禁止带电。

16、井口的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响运输安全。

17、注意事项：（1）、架设临时支架要牢固可靠。

（2）、做好井上、下把口工作。

郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司二〇一二年元月三日——此位置可填写公司或团队名字——。