中级工技能操作试题一、AA001 通井操作1.使用工具起重设备1套，液压油管钳1台，自封封井器1个，通井规（小于套管内径6——8mm）2.操作步骤（1）将通井规量好尺寸，接在下井第一根油管底部，上紧螺纹。
（2）将通井规下入井内，下入5根油管后，井口装好自封封井器。
继续下油管，速度控制为10——20m/min.当通井至距人工井底以上100M左右时，减慢下放速度，观察指重表变化。
（3）若通井遇阻，计算遇阻深度，及时上报。
如探到人工井底则要连续探3次，计算人工井底深度。
（4）起出通井规，检查有无变形，进行下步施工。
3.技术要求（1）下通井管柱时，连接螺纹应按标准扭矩上紧，上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事故。
（2）下井管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。
管柱长度，深度应丈量，计算准确。
（3）通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30KN。
遇阻时不得猛顿，应起出通井规检查，找出原因，采取相应措施后，再进行通井。
二、AA002 处理提升大绳跳槽1.使用工具：钢丝绳8——10M，绳卡子，撬杠，安全带2.操作步骤（1）处理大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动：①游动滑车用钢丝绳固定在井架上；②通井机倒档放大绳，使大绳解除负荷。
③操作人员系好安全带在井架天车平台处，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内④慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷；⑤卸下固定游动滑车的钢丝绳和绳卡子⑥慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（2）处理提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）：①把游动滑车用钢丝绳和绳卡子卡在活绳上②慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车；③操作人员系好安全带在井架天车平台上，用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内④慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷，卸掉固定在活绳上的游动滑车⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（3）处理大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动。
①慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳；②用撬杠将跳槽大绳拨进槽内；③慢慢上提游动滑车离开地面，使大绳受力④慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（4）处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动：①将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；②松活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出后拨入轮槽内③慢慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车④卸下固定游动滑车的钢丝绳；⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车3253.注意事项（1）处理提升大绳跳槽，上井架人员系好安全带，所带处理跳槽的工具要用尾绳拴在井架上，防止落下伤人（2）处理跳槽要有专人指挥，高空作业人员和地面人员协调配合好（3）拨大绳要用撬杠，严禁用手拨三、AA004 安装抽油机防喷盒1. 使用工具：抽油杆吊卡，抽油杆防喷盒，抽油杆胶皮闸门，胶皮盘根，方卡子，钢锯2. 操作步骤：（1）卸开抽油杆防喷盒，将各部依次摆开。
（2）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口（3）将井口胶皮闸门、防喷盒各部件、胶皮密封填料，依次穿入光杆（4）将防喷盒螺纹涂上密封脂，对扣连接，并拧紧胶皮闸门手轮。
（5）在光杆上卡方卡子，吊起装在井口的抽油杆上。
（6）将胶皮闸门接在井口连接部位，并用管钳将各部连接螺纹上紧。
3. 注意事项：（1）用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯（2）注意在放置密封填料时，应错开切口位置（3）注意防喷盒件多为铸铁，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂。
四、AA005冲砂操作1.操作方法（1）将冲沙管接在下井第一根油管底部，下入井内。
下油管5根后，井口装好自封封井器。
（2）继续下油管至预计沙面以上30M时，缓慢加深油管探沙面，核实沙面深度（3）将单流阀接在井口油管上（4）将冲沙弯头及水龙带接在欲下井第一根油管上，并吊起与井内油管连接好（5）接好冲沙管线，循环洗井，观察泵车压力表及排量的变化情况，返出正常后缓慢加深管柱，同时用泵车向井内泵入冲砂液。
如有进尺则以0.5M/MIN的速度缓慢均匀加深管柱（6）当一根油管冲完后，循环洗井15MIN以上，防止在接单根时沙子下沉卡管柱，同时把活接头上在欲下井的油管单根上。
泵车停泵后，接好单根，开泵继续循环冲沙（7）按上述过程重复接单根冲沙，连续加深5根油管后，必须循环洗井1周以上再继续冲沙直到人工井底或设计冲沙深度（8）冲沙到人工井底或设计深度后，充分循环洗井，当出口含沙量小于0.2%时起出冲沙管柱，结束冲沙2.技术要求：（1）冲沙弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物发生意外（2）冲沙排量控制在500L/MIN左右（3）要有专人观察冲沙出口返液情况，若发现出口不能正常返液，应立即停止冲沙施工，迅速上提管柱至原沙面以上30M，并活动管柱（4）冲沙中若架子车出现故障，必须彻底循环洗井，直至故障排除。
若泵车出现故障，应迅速上提管柱至原沙面以上30M，并活动管柱。
因管柱下方过快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和出口排量正常后，方可继续加深管柱冲沙五、AA006安装井口防喷器1.准备要求326（2）设备准备：2.操作程序的规定及说明（1）准备工作。
（2）选择、检查防喷装置。
（3）摆放防喷装置，将钢丝绳插入防喷器的提环里，用配套的绳卡子卡好，准备吊起防喷器。
（4）观察井口压力，井口放压，拆井口。
（5）检查四通和防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，将钢圈放入钢圈槽内。
（6）将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器坐正，确认钢圈入槽、上下螺孔对正，方向符合要求。
（7）连接螺栓，先将对角上紧，然后上紧全部螺栓。
（8）将试压短节连接在油管悬挂器上。
（9）将防喷器内灌满清水，关闭防喷器闸板。
（10）连接试压管线，用清水试压21MPa，时间不少于10min。
（11）确定合格后，放压，考核结束。
评分记录表试题名称：安装井口防喷器操作时间：30min327技能操作试题六、AB001 接抽汲钢丝绳1.准备要求328（2）工具、用具准备2.操作程序的规定及说明（1）准备工作。
（2）将两根φ15.5mm×50m抽汲钢丝绳一端丈量出12m用细铁丝拧紧。
（3）破开钢丝绳，剪掉绳芯，各截去三股，留三股。
（4）将两条破开的钢丝绳插接好。
（5）检查接好后的钢丝绳。
（6）要求钢丝绳没有锈蚀，没有死弯。
（7）钢丝绳长度要丈量准确。
（8）出现钢丝绳划伤则停止作业。
（9）要求接好的钢丝绳能正常使用。
七、AB002 替泥浆压井操作1.准备要求泵车1台，外排罐1个，单流阀1个，针型阀1个，压井液密度计，粘度计各1套2.操作步骤（1）施工前详细掌握替泥浆，压井的施工设计要求，按要求确定替泥浆，压井方式（2）按设计要求，检查测量压井液性能（密度，粘度等）和数量（备足井筒容积的1.5——2.0倍），压井液性能必须达到设计要求（3）反循环替泥浆施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝②接好进出口管线，进口装单流阀③将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。
试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格④接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5——2.0倍⑤反替泥浆结束前必须测清水密度，水性，要在进出口水性一致，密度差小于2%，且无杂物时停泵⑥替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常，漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施（4）反循环压井施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝②接好油套放气管线。
放净油管，套管内的气体③将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。
试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格④接好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5——2.0倍⑤用压井液反循环压井。
若遇高压气井，在压井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气侵，造成密度下降压井失败。
压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。
进出口压井液密度差小于2%时停泵⑥观察30min，进出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作329（5）正循环压井施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油套放气管线。
放净油管，套管内的气体②油管侧接好进口管线，单流阀。
套管侧接好出口管线，靠井口处装好针型阀③将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。
试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格④接好正洗井流程，用清水正循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5——2.0倍⑤用压井液正循环压井。
若遇高压气井，在压井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气侵，造成密度下降压井失败。
压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。
进出口压井液密度差小于2%时停泵⑥观察30min，进出口均无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作（6）挤压井施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油套放气管线。
放净油管，套管内的气体②油管侧接好进口管线，单流阀。
套管侧接好出口管线，靠井口处装好针型阀③将泵车与进口管线连接，井口端装高压单流阀，对进口管线用清水试压。
试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格④按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开⑤按设计量挤入压井液⑥停泵，关井扩散压力⑦用针型阀控制放压，观察30min，油井无溢流，压力平衡后，完成挤压井操作3.技术要求（1）施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90度的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每10——15M 固定一地锚（2）施工进口管线必须在井口装好单流阀（在高压油气井压井时，使用高压单流阀），防止天然气倒流至泵车造成火灾事故（3）压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，防止压井液被气侵（4）挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50m,防止将压井液挤入地层，造成污染（5）地面罐必须放置距井口30——50m以外九、AB003 二次替喷操作1.准备要求泵车1台，30方储液罐2个，外排罐1个，单流阀1个2.施工步骤（1）下替喷管柱，若油层口袋较短，长度在100M以内，则将管柱完成在距井底1.5~2M的位置。
若口袋在100M以上，可将管柱完成在油层底界以下30~50M的位置（2）装好井口装置（3）连接正替喷管线，倒好采油树闸门（4）打开装有替喷液的30方储液罐闸门（5）开泵，向井内正替清水，同时计量替入量（6）替完设计量后，停泵（7）将泵车上水管线接在压井液罐上（8）开泵，向井内正替与原井内同密度的压井液，同时计量顶替量（9）顶替完设计量的顶替液后，停泵（10）观察出口，若无自喷显示时，立即卸开管线，卸掉井口上法兰330（11）按设计要求上提油管，完成生产管柱（12）装好井口装置，重新接好正替喷管线及流程（13）将泵车上水管线接在装有替喷液的30方罐出液闸门上，打开闸门（14）用泵车向井内大排量正替清水，替出井内全部压井液（15）放压，卸管线，二次替喷完成3.技术要求（1）施工进出口必须连接硬管线，固定牢靠（2）进口管线要装单流阀，并试压合格（3）替喷作业前要先放压，并采用正替喷方式（4）替喷过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作（5）准确计量进出口液量（6）替喷所用清水不少于井筒容积的1.5倍（7）施工要连续进行，中途不得停泵（8）防止将压井液挤入地层，造成污染（9）制定好防井喷，防火灾，防中毒措施（10）替喷用液必须清洁，计量池，计量罐干净，无泥沙等脏物十、AB004 分离器量油、测气(不会)@@@十一、AC001 封隔器找水1.使用工具Y211封隔器1个，Y111封隔器1个，活动配产器乙（内径48mm）1个，配产器甲（内径52mm）1个2.操作步骤（1）接反循环管线，用清水洗压井，卸井口起出井内全部管柱（2）下油管，底部带套管刮削器，用刮削器在油层射孔井段上下反复刮削3——5次后，下至油层以下50M,起出刮削管柱（刮削过程中要边洗井边刮削，反洗为宜）（3）按照设计要求，组配好下井找水管柱。