条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
7.3.1 施工准备
7.3.1.1 技术准备
（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。

（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。

（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。

（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。

（5）对进场的（条）料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。

（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。

7.3.1.2 材料要求
（1）条（料）石
1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。

选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。

2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。

料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。

料石加工的要求和允许偏
差应符合表7.3.1.2-1和表7.3.1.2-2的要求。

料石各面的加工要求
表7.3.1.2-1
项次料石种类
外露面及相接周边
的表面凹入深度
（mm）
叠砌面和接砌面
的表面凹入深度
（mm）
1 细料石不大于
2 不大于10
2 粗料石不大于20 不大于20
3 毛料石稍加修整不大于25
注：1.相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处20-30cm 范围内的部分。

2.如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。

料石加工的允许偏差
表7.3.1.2-2
项次料石种类
允许偏差（mm）
宽度、厚度长度
1 粗料石±5 ±7
2 毛料石±10 ±15
3 细料石±3 ±5 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。

3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。

（2）砌筑砂浆
料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M2.5。

1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

如出厂日期超过三个月，应按复试结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2）砂：宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。

配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

3）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.3.1.3 主要机具
1）机械设备
应备有200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。

（2）主要机具
应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。

7.3.1.4 作业条件
（1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。

（2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线，测出水平标高，立好皮数杆。

皮数杆间距以不大于15m为宜，在料石基础的
转角处和交接处均应设置皮数杆。

（3）砌筑前，应将基础顶面上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。

（4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。

如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。

（5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。

（6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高工效。

（7）校好计量设备，备好砂浆试模。

（8）操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。

7.3.1.5 施工组织及人员准备
（1）根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以20～30人为宜，其中高、中级工不应少于70% 。

（2）以每个技工负责3m长砌体安排工作面。

以自然间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。

其中，盘角应由高级技工进行操作。

（3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改（二次加工）人员及脚手架搭设人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。

其中，料石修改应由专业技工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。

（4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。

配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。

配备专职安
全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。

配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。

7.3.2 质量控制要点
7.3.2.1 材料关键要求
（1）条（料）石
1）用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。

2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。

3）进行现场二次加工后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表7.3.1.2-1和表7.3.1.2-2的要求。

4）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。

5）用作过梁的料石，其加工要求如下：
用作过梁的料石，其厚度应为200～450mm，净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。

6）用作平拱的料石，其加工要求如下：
①平拱石应加工成楔形（上宽下窄），斜度应预先设计。

②拱两端部的石块，在拱角处坡度以60°为宜。

③平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。

④拱脚处斜面应修整加工，使其与拱石相吻合。

7）用作园拱的料石，其加工要求如下：
①园拱石应加工成楔形（上宽下窄），块数应为单数，厚度与墙厚相等。

②园拱石应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。

（2）砌筑砂浆
1）必须严格材料计量，保证配合比准确。

2）采用机械搅拌，按砂子—水泥—掺合料—水的顺序投料。

砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。

3）砂浆应随伴随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后3～4h内用完；当最高气温超过30℃时，必须在拌合后2～3h内用完。

严禁使用过夜砂浆。

4）砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。

5）混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。

7.3.2.2 技术关键要求
（1）料石墙体应采取分段流水施工。

合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。

（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。

（3）认真做好测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。

（4）皮数杆制作应精确、规范，标示清楚。

料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。

（5）料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。

（6）严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。

（7）砌筑用脚手架搭设应规范，刚度及稳定性符合要求。

7.3.2.3 质量关键要求
（1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。

其原因分析及防治措施见表7.2.2.3-1。

（2）料石墙体工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙身标高误差过大。

其原因分析及防治措施见表7.3.2.3-1。

料石墙体工程常见质量通病的原因及防治表7.3.2.3-1
项次
质
量
通
病
现象原因分析防治措施
1
砂
浆
强
度
不
稳
定
砂浆强
度波动
性大，
匀质性差
1.材料计量
不准确
2.砂浆搅拌
不均匀
3.掺合料材
质
不佳
4.试块制
1.根据砂子含水率，随时
调整砂浆施工配合比
2.严格材料计量，控制好
水泥、砂子、掺合料及水的
每盘用量
3.砂浆搅拌时间要充足，
必须达到规定的时间
4.按规定要求取样、制。