控制系统和仪表联锁保护系统管理规定
一、控制系统管理
第1条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。

第2条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

第3条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。

控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。

第4条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。

第5条对控制系统机房的管理，达到以下要求：
（一）机房必须定专人管理。

（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

（四）机房内应配备相应的消防器材。

（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

第6条控制系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

第7条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。

做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。

控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

第8条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理：
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。

保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。

（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或解锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件
名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。

大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。

控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。

（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。

（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。

（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。

第9条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。

二、仪表联锁保护系统管理
第1条联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。

其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁。

第2条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产技术科进行审核后，上报到公司；经公司主管总工程师批准后下发执行。

第3条联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先由甲醇车间提出申请，由甲醇车间办理审批单，生产技术科审核。

在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施，有仪表车间负责实施。

第4条 A类联锁保护系统解除由工艺设备提出，副主任以上人员签字同意，公司生产科或设备科负责人批准。

对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。

第5条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必须到安全科办理联锁工作票，票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

第6条为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。

操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。

作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。

第7条联锁的解除期限最长为6个月。

超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。

具备投用条件的联锁，应及时办理恢复投用手续，及时恢复投用。

第8条新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。

新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。

装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。

联锁试验单一式三份，设备科、生产科、安全科各保存一份。

第9条重要联锁保护系统必须有明显标识。

第10条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

第11条联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。

第12条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。

仪表人员在处理联锁系统时，如果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准后由操作人员进行操作。

作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

第13条联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。

新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。

第14条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设
备维护检修规程》要求进行。

第15条联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。