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环氧树脂防腐电杆
辽宁金盛隆石油工程有限公司 发布
目次
前言 (1)
1 范围 (2)
2 规范性引用文件 (2)
3原材料 (2)
4 防腐层结构 (2)
5 防腐层涂敷 (2)
6 防腐层生产过程检验 (3)
7 产品的出厂检验 (3)
前言
本标准在制定过程中，参考了GB4623－94《环形预应力混凝土电杆》等国家标准，并充分考虑了电杆生产发展的情况和生产的特点，满足了生产和使用的需要。

本标准起草单位：辽宁金盛隆石油工程有限公司
本标准起草人：倪国
环氧树脂防腐电杆
1 范围
本标准规定了环氧树脂防腐电杆的质量要求。

本标准适用于电力、通讯、接触网架空线路支柱和信号杆柱等，对在沿海、盐碱地区的电杆有着明显的防腐效果，可提高电杆的使用寿命。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB4623 《环形预应力混凝土电杆》
GB/T14685 《建筑用卵石、碎石》
GB/T14684 《建筑用砂》
JC176 《玻璃纤维制品试验方法》
GB13657 《双酚－A型环氧树脂》
3 原材料
3.1 水泥
宜采用不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。

3.2 集料
砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石，其质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。

3.3 水
拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。

3.4 中碱玻璃布
3.4.1 应为网状平纹布，布纹应保证一边独边。

3.4.2 玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。

3.4.3 杆身防腐玻璃布宽度宜为300－400mm，端部玻璃布宽度宜为500－600mm。

4 防腐层结构
注：油指环氧树脂；布指玻璃布。

详细见图示说明。

5 防腐层涂敷
5.1 防腐前电杆表面预处理应符合下列要求：
5.1.1将电杆杆部端头处、防腐部位合缝处棱角及突出部分打磨平。

5.1.2采用C50配合比混凝土将合格电杆两端300mm封实。

5.1.3电杆防腐部分应清理干净，不得有灰尘。

5.2 环氧树脂配比为；环氧树脂：固化剂：促进剂＝5:1:1,应根据环境变化调整固化剂、促进剂用量。

5.3 防腐部份为电杆两端端头处、根端杆身（杆长×1／6＋1.5m）和稍端150mm处。

5.4 缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为50－60mm，玻璃布接头的搭接长度应为100－150mm。

玻璃布的环氧树脂浸透率应达到95％以上，严禁出现50mm×50mm的空白。

5.5 在环境温度低于－15℃或相对湿度大于85％时，在为采取可靠措施的情况下，不得进行防腐作业。

5.6 除采用特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。

6 防腐层生产过程检验
6.1 防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。

6.2 表面预处理质量检验：表面预处理后应逐根进行检验。

6.3 外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、褶皱、凸痕、漏涂等缺陷。

6.4 防腐层数检查：防腐层数应符合表1的要求，每班抽取1根进行检测，用刀片在防腐电杆端面、杆身各割取30×30mm一块，检查玻璃布层数是否符合设计要求。

7 产品的出厂检验
7.1 产品的出厂检验应在生产过程质量检验基础上进行，每批产品出厂前均应进行出厂检验，不合格产品严禁出厂。

7.2 产品的出厂检验应符合下列规定：
7.2.1 防腐层的外观检查：应按标准6.3条规定的要求进行检验
7.2.2 防腐层的层数检查。

按每批50根防腐电杆抽检1根，不足50根按50根计算。

检查方法应符合6.4规定。

不合格时，应加倍抽查，若仍不合格则判该批产品为不合格。

8 堆放和运输
8.1 为防止防腐电杆在装卸、运输途中防腐层被破坏，应将电杆根端、中间处、稍端缠草绳3－5圈。

8.2 经检验合格的电杆应按不同类别分别码放整齐，并做好标识，码放层数应符合GB4623标准要求。

防腐层结构图。