成品LED检验规范
1．目的
确保公司生产的发光二极管品质符合客户的要求。

2．范围
仅适用于本公司生产一部。

3．定义
略
4．职责
4.1 品管部：负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的
跟踪。

4.2 生产部：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。

4.3 工程部：负责产品异常改善的技术支持。

5．作业内容
5.1电气性能综合测试：
略
5.2 外观检查：
5.2.1 目测灯管的环氧树脂透明度：强光下利用放大镜观察树脂壳内部，应无超标的气
泡、杂物等（具体要求见下一条）；树脂壳（胶体）无分层现象；壳体无破损、表面无刮花现象；从灯管的透明方向观察晶片和金线，由于透镜原理，晶片的边缘线和金线会呈弧形状，但应无扭曲现象（如有扭曲现象，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）。

气泡杂质的判定标准：
1、区域定义：如上图，红色粗边框为A区（不含碗杯壁），绿色细边框为B区（含
碗杯壁），其余区域为C区。

2、检测方法：强光下利用3~5倍放大镜观察树脂壳内部。

3、气泡杂质分类：I类：1/3晶片以上
II类：1/10晶片~1/3晶片（含）
III类：肉眼可见~1/10晶片（含）
4、判定：A区：I、II类记重缺陷；1个III类记轻缺陷，2个或2个以上III类记重缺陷。

B区：I类记重缺陷，1个II类记轻缺陷，2个或2个以上II类记重缺陷，1个III类不记缺陷，2~4个以上III类记轻缺陷，5个或5个以上
III类记重缺陷。

C区：I 类记轻缺陷，2个或2个以上I类记重缺陷，2~4个II类记轻缺
陷，5个或5个以上II类记重缺陷，III 类不作统计。

5.2.2 支架：目测支架杯（含树脂壳内部），表面应光洁具有银色的金属光泽，不应该有
毛刺、划伤、氧化变暗、斑点、生锈等现象；顶部观察支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置，支架不可于树脂壳（胶体）内壁相接（如果目测偏离较大，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）；支架引脚部分镀层表面应光亮、无损伤、无变形；长短脚与极性的关系应符合规格书的要求。

5.3 尺寸检查：
用卡尺或千分尺，对照规格书图面进行检查测量，注意公差范围。

5.4 可焊性检查:
作浸锡测试，焊点应饱满，浸焊部分焊锡覆盖率95%以上，无虚焊现象。

5.5光形检查：
5.5.1点亮LED投影到一张普通A4白纸上面,形成直径2cm—5cm光形，正圆的LED应形成正圆形
的外形，不应该有凹或者凸的边缘；光应该以中心对称分布，且光强分布变化平缓，不应该出现分布不对称、不均匀、亮点、暗点各种斑点等现象。

如果目测光形不符合上述要求，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求。

5.5.2扩散和色剂的LED光型可能会不存在明显边缘，但同样要求光强变化平缓且光型具
有几何对称。

5.6 颜色检查：
同时点亮一组LED灯，隔适宜厚度的白纸观察其颜色，不应出现肉眼可察觉颜色差别。

5.7可靠性测试：
以下测试项目可视情况实施：
5.8光电性能：
测试条件：IF=20mA5.8.1波长：
R=620～635nm
Y=588～595nm
G=520～535nm
B=460～475nm
分bin值小于或等于5nm，每批供货波长差不得超过2个bin；（琥珀色灯管分bin值小于或等于3nm）
5.8.2单管亮度mcd(Type值Iv)
R≥1800；
G≥4000；
B≥1200；
Y≥2200；
分bin值小于或等于1.4mcd；
5.8.3单管压降type值(Vt):
R=1.8～2.2V；（HP晶片可为1.8～2.6V）
G=2.8～3.4V；（Cree晶片可为3.5～3.8V）
B=2.8～3.4V；（Cree晶片可为3.5～3.8V）
Y=1.8～2.6V；
分bin值小于或等于0.2V；
5.8.4 LED视角（2倍半功率角）：
平均值大于27度且小于33度，琥珀色视角平均值≥23度；（客户有特殊要求的以客
户标准为主）
5.8.5最大值减最小值≤8度（同一亮度档内）。

偏差角△Θ
在发光或辐射强度分布图形中，最大发光或辐射强度方向（光轴）与机械轴Z之间
的夹角应小于或等于3度。

5.8.6反向漏电(VR=5V),(IR<5uA)
5.9封装尺寸及外观：
5.9.1支架
1、直插式：管脚通常是两条相距2.54的0.5mmX0.5mm正方形笔直金属材质（铜、铁），
长度为20mm以上，正极略长，不应该有弯曲，扭曲的现象。

因应用需要，长度、卡
位的有无、位置、大小以客户要求为准。

2、食人鱼式：管脚通常是四条相距5.08的1.0mmX0.5mm长方形笔直金属材质（铜、
铁），长度为5mm以上，不应该有弯曲，扭曲的现象。

因应用需要，长度、卡位的有
无、位置、大小以客户要求为准。

3、管脚应该电镀，可焊性良好。

4、支架杯碗口应该呈正圆，且碗口不应该有凹凸不平现象。

5、顶部观察，支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置。

5.9.2环氧树脂：
1、环氧树脂侧面和顶部的表面应该光滑，表面不应有模具的凹凸印痕、刮伤、明显
划伤，更不应该连带有脱离的颗粒或片块。

顶部光滑过渡，不应该有尖突。

2、环氧树脂与管脚接触处会引起树脂突出或者凹陷底面，但不超过1.5mm。

3、从顶部向下观察可以清晰看到整个晶片的表面，而不应该看到晶片发生扭曲、变形
的现象。

4、从侧面观察看到环氧树脂的透光良好，清澈透明，不应该存在气泡、杂质等现象；对于某些防紫外线的环氧树脂，其透光率偏低，有点雾状和发白的现象，属正常。

5.9.3产品尺寸标准：
见《工程制造规格》
5.9.4红墨水试验：
红墨水试验后，红墨水痕迹不溢过碗杯，即不得超过红线位置。

6.0发光二极管检验项目：
见《LED制程检验规范》。