图片简介:本技术新型提供一种应用于汽车零部件加工技术领域的轴类零部件轴径尺寸检测工装，所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的底座(1)上设置支杆(2)，支杆(2)上设置辅助支撑块(3)，支杆(2)上还设置上支撑架(4)，上支撑架(4)上固定安装表架(5)和定位块(6)，表架(5)和定位块(6)之间的上支撑架(4)上还活动安装滑块(7)，所述的千分表(8)安装在表架(5)上，千分表(8)的表针抵靠在滑块(7)上，本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，结构简单，能够方便可靠对待检测零部件，并且代替千分尺进行检测，从而可以快速检测识别待检测零部件轴径尺寸是否合格，提高待检测零部件检测效率。
技术要求1.一种轴类零部件轴径尺寸检测工装，其特征在于：所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装包括底座(1)，底座(1)上设置支杆(2)，支杆(2)上设置辅助支撑块(3)，支杆(2)上还设置上支撑架(4)，上支撑架(4)上固定安装表架(5)和定位块(6)，表架(5)和定位块(6)之间的上支撑架(4)上还活动安装滑块(7)，千分表(8)安装在表架(5)上，千分表(8)的表针抵靠在滑块(7)上。
2.根据权利要求1所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，其特征在于：所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的支杆(2)靠近下端位置安装辅助支撑块(3)，支杆(2)靠近上端位置设置上支撑架(4)。
3.根据权利要求1或2所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，其特征在于：所述的支杆(2)垂直焊接或拧装布置在底座(1)上。
4.根据权利要求1或2所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，其特征在于：所述的辅助支撑块(3)套装在支杆(2)上，辅助支撑块(3)上拧装调节螺母(9)，辅助支撑块(3)侧面设置定位弧面(10)。
5.根据权利要求1或2所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，其特征在于：所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的滑块(7)通过卡条活动卡装在上支撑架(4)上的卡槽内，滑块(7)的卡条设置为截面呈T字形结构，上支撑架(4)的卡槽设置为截面呈T字形结构。
6.根据权利要求4所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，其特征在于：所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装检测待检测零部件(11)的轴径尺寸时，待检测零部件(11)下端设置为能够贴合在定位弧面(10)位置的结构，待检测零部件(11)上端设置为能够夹装在定位块(6)和滑块(7)之间位置的结构。
技术说明书一种轴类零部件轴径尺寸检测工装技术领域本技术新型属于汽车零部件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轴类零部件轴径尺寸检测工装。
背景技术在汽车零部件加工过程中，对于与轴承配合安装的轴类零部件，需要磨削加工，以使得配合尺寸符合要求。
因此，轴类零部件要求轴径尺寸全检，且尺寸要求高。
目前主要依靠人员使用千分尺检测，检测耗时长，且有读错风险。
因此，现有的检测方法无法满足要求。
实用新型内容本技术新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠对待检测零部件，并且有效代替千分尺进行检测，从而可以快速检测识别待检测零部件轴径尺寸是否合格，有效提高待检测零部件检测效率的轴类零部件轴径尺寸检测工装。
要解决以上所述的技术问题，本技术新型采取的技术方案为：本技术新型为一种轴类零部件轴径尺寸检测工装，所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装包括底座，底座上设置支杆，支杆上设置辅助支撑块，支杆上还设置上支撑架，上支撑架上固定安装表架和定位块，表架和定位块之间的上支撑架上还活动安装滑块，所述的千分表安装在表架上，千分表的表针抵靠在滑块上。
所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的支杆靠近下端位置安装辅助支撑块，支杆靠近上端位置设置上支撑架。
所述的支杆垂直焊接或拧装布置在底座上。
所述的辅助支撑块套装在支杆上，辅助支撑块上拧装调节螺母，辅助支撑块侧面设置定位弧面。
所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的滑块通过卡条活动卡装在上支撑架上的卡槽内，滑块的卡条设置为截面呈T字形结构，上支撑架的卡槽设置为截面呈T字形结构。
所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装检测待检测零部件的轴径尺寸时，待检测零部件下端设置为能够贴合在定位弧面位置的结构，待检测零部件上端设置为能够夹装在定位块和滑块之间位置的结构。
采用本技术新型的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，在进行待检测零部件轴径尺寸是否合格检测时，将待检测零部件放置到底座上，使得待检测零部件下端贴合在辅助支撑块上，然后将待检测零部件上端放置到定位块和滑块之间，此时，因为滑块与千分表的表针接触，待检测零部件放置到定位块和滑块之间推动滑块相对于上支撑架移动时，滑块就能够推动滑块推动千分表的表针移动，从而使得千分表显示数值，此时，千分表偏摆量为待测件与标准尺寸偏差，通过尺寸偏差值，可以快速识别待检测零部件的轴径的真实值。
当尺寸偏差值处于允许公差范围数值时，确认待检测零部件的轴径满足要求，而当待检测零部件的尺寸偏差值超出允许公差范围数值(目标值)时，则确认待检测零部件的轴径不符合要求，这样，有效替代千分表，简化检测步骤，排出主观因素影响，提高检测准确度，提高检测效率。
本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，结构简单，能够方便可靠对待检测零部件，并且代替千分尺进行检测，从而可以快速检测识别待检测零部件轴径尺寸是否合格，提高待检测零部件检测效率。
附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的结构示意图；附图中标记分别为：1、底座；2、支杆；3、辅助支撑块；4、上支撑架；5、表架；6、定位块；7、滑块；8、千分表；9、调节螺母；10、定位弧面；11、待检测零部件。
具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术新型为一种轴类零部件轴径尺寸检测工装，所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装包括底座1，底座1上设置支杆2，支杆2上设置辅助支撑块3，支杆2上还设置上支撑架4，上支撑架4上固定安装表架5和定位块6，表架5和定位块6之间的上支撑架4上还活动安装滑块7，所述的千分表8安装在表架5上，千分表8的表针抵靠在滑块7上。
上述结构，在进行待检测零部件轴径尺寸是否合格检测时，将待检测零部件放置到底座上，使得待检测零部件下端贴合在辅助支撑块3上，然后将待检测零部件上端放置到定位块和滑块之间，此时，因为滑块与千分表的表针接触，待检测零部件放置到定位块和滑块之间推动滑块相对于上支撑架移动时，滑块就能够推动滑块推动千分表的表针移动，从而使得千分表显示数值，此时，千分表偏摆量为待测件与标准尺寸偏差，通过尺寸偏差值，可以快速识别待检测零部件的轴径的真实值。
当尺寸偏差值处于允许公差范围数值时，确认待检测零部件的轴径满足要求，而当待检测零部件的尺寸偏差值超出允许公差范围数值(目标值)时，则确认待检测零部件的轴径不符合要求，这样，有效替代千分表，简化检测步骤，排出主观因素影响，提高检测准确度，提高检测效率。
本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，结构简单，能够方便可靠对待检测零部件，并且有效代替千分尺进行检测，从而可以快速检测识别待检测零部件轴径尺寸是否合格，有效提高待检测零部件检测效率。
所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的支杆2靠近下端位置安装辅助支撑块3，支杆2靠近上端位置设置上支撑架4。
上述结构，上支撑架用于安装表架5、定位块6、滑块。
表架和定位块分别与上支撑架固定连接，而滑块位于定位块和表架之间，能够相对于上支撑架在水平状态移动。
这样，进行待检测零部件的轴径尺寸检测时，将待检测零部件上端夹装到滑块和定位块之间，而待检测零部件下端贴合在辅助支撑块上，辅助支撑块用于对待检测零部件测量前的定位。
所述的支杆2垂直焊接或拧装布置在底座1上。
上述结构，支杆处置布置在底座上，这样，当待检测零部件下端贴合在辅助支撑块上时，保证了待检测零部件与底座之间处于垂直状态，保证检测精确。
所述的辅助支撑块3套装在支杆2上，辅助支撑块3上拧装调节螺母9，辅助支撑块3侧面设置定位弧面10。
上述结构，拧松或拧紧调节螺母，可以实现辅助支撑块安装定位在支杆的不同部位，满足不同的待检测零部件的检测需求。
定位弧面的为垂直状态，提高待检测零部件与辅助支撑块的接触面积，确保待检测零部件贴合后垂直。
所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装的滑块7通过卡条活动卡装在上支撑架4上的卡槽内，滑块7的卡条设置为截面呈T字形结构，上支撑架4的卡槽设置为截面呈T字形结构。
上述结构，滑块与上支撑架活动连接，能够相对移动。
这样，当待检测零部件夹装在定位块和滑块之间时，待检测零部件推动滑块移动，从而推动千分表的表针移动，这样，千分表上准确显示待测件与标准尺寸偏差，便于判断。
所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装检测待检测零部件11的轴径尺寸时，待检测零部件11下端设置为能够贴合在定位弧面10位置的结构，待检测零部件11上端设置为能够夹装在定位块6和滑块7之间位置的结构。
上述结构，待检测零部件下端贴合在定位弧面，确保待检测零部件相对于底座的垂直度，而待检测零部件上端夹装在定位块和滑块之间，使得待检测零部件作用在滑块上，实现数值显示。
本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，在进行待检测零部件轴径尺寸是否合格检测时，将待检测零部件放置到底座上，使得待检测零部件下端贴合在辅助支撑块上，然后将待检测零部件上端放置到定位块和滑块之间，此时，因为滑块与千分表的表针接触，待检测零部件放置到定位块和滑块之间推动滑块相对于上支撑架移动时，滑块就能够推动滑块推动千分表的表针移动，从而使得千分表显示数值，此时，千分表偏摆量为待测件与标准尺寸偏差，通过尺寸偏差值，可以快速识别待检测零部件的轴径的真实值。
当尺寸偏差值处于允许公差范围数值时，确认待检测零部件的轴径满足要求，而当待检测零部件的尺寸偏差值超出允许公差范围数值(目标值)时，则确认待检测零部件的轴径不符合要求，这样，有效替代千分表，简化检测步骤，排出主观因素影响，提高检测准确度，提高检测效率。
本技术新型所述的轴类零部件轴径尺寸检测工装，结构简单，能够方便可靠对待检测零部件，并且代替千分尺进行检测，从而可以快速检测识别待检测零部件轴径尺寸是否合格，提高待检测零部件检测效率。
上面结合附图对本技术新型进行了示例性的描述，显然本技术新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术新型的保护范围内。