更换
３． 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
１． 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
２． 一次风过大或过小
检查送风管道，是否有漏风情
３． 燃烧器气流喷出动量低 况
１． 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
２． 窑尾负压过大
阀门
３． 系统排风量不够，窑内燃烧 清理系统结皮堵料
４、窑尾温度偏低
14--270m/s，煤风喷出速度：22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流，分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道，外、内风道中间为 煤风风道，内风喷嘴处设有旋流器，能使内风产生旋转气流喷出，中 心风风道出口处设有火焰稳定板，外风中心风及煤风以轴向气流喷 出，煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
２． 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床，否则还会出现生料，
３． 风机故障
还会使窑温迅速降低，重新启
６、窑头喷煤系统停车 ４． 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难，调整系统风量及准动
料
风量、慢转窑
５． 电气故障
查明故障，尽快处理
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６ 常见故障及处理
常见故障 １、黑火头长不着火
２、火焰分叉
３、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
１． 煤粉太粗
降低煤粉筛余
２． 煤粉水分大
降低煤粉水分
３． 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
４． 内风太小或外风太大
混烧
１． 燃烧器外风管内有杂物 清除
２． 外风管头部变形
多风道煤粉燃烧器是保证烧成系统优质高产低耗稳定安全运转 的关键设备，其功效与回转窑冷却机同样重要，在操作过程中，要把 燃烧器与系统看成一个整体，窑内负荷率以窑电流或功率表示，与窑 速应稳定，火焰温度与火焰形状也要稳定适宜，黑火头要短而有力， 火焰长度要适宜，形状完整有力，要达到正常火焰，必须配好煤风、 径向风、轴向风和中心风。
目

录
１、前言……………………………………………………… ２
２、ＹＲＳ 多风道煤粉燃烧器技术性能……………………… ２
３、工作原理及结构特点…………………………………… ２
３．１ 工作原理………………………………………… ２
３．２ＹＲＳ 煤粉燃烧器结构特点……………………………… ３
高温二次风混合充分，燃尽率高，能有效降低窑尾 ＣＯ 含量和热耗。 l 采用离散形外直流风口喷嘴结构，避免传统的环形通道易变形及
对称难以控制问题，火焰形状完整，调节灵活方便，适应窑内熟 料煅烧的需要。 l 对煤质的适应性强，内旋流风利用小叶片高度、多片数目、大遮 盖度和大角度的固定式旋流器，以稳定火焰，加强早期混合。可 燃烧劣质煤和无烟煤。 l 低的一次风率和高的一次风喷射速，最大限度地节能降耗。有效 降低 ＮＯＸ． l 系统运用燃烧器设计的理论判据，旋流数、旋流强度和 Craya-Curtet 参数合理匹配，使燃烧器设计有理论依据，质量更
４．２．３ 停窑……………………………………………………．５
４．２．４ 其它方法………………………………………………．６
５、燃烧器的检查和维护……………………………………．．６
５．１ 在正常操作期……………………………………………．６
５．２ 在停产期…………………………………………………．６
５．３ 在回转窑长期停产后的停窑期…………………………．６
短而宽的火焰是通过增加内风量，同时相应减少外风量，即在较
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高的旋流风喷出速度下实现的，增大内风阀门开度，旋流风喷射速度 增大，反之降低。
长而窄的火焰是通过增加外风量，同时相应减少内风量，即在较 高的直流风喷出速度下实现的。增加中心风阀门开度也可以拉长火 焰，增大外风阀门开度，直流风喷射速度增大，反之降低。 旋流风有助于稳定火焰，能使煤粉与在周围的热空气混合得到改善， 又能获得快速高效的燃烧。
l 煤风风道用于输送煤粉，在煤粉入口处有上下对称的带盖检查板，
打开检查板能看见煤粉入口区域的情况，煤粉入口处进行了特殊 处理以防磨损（耐磨处理方式已经获得国家专利专利号：ＺＬ２００４ ２
０１０８６７５．Ｘ），此处严禁敲击或碰撞﹗﹗﹗
l 外风风道用于输送直流风，端面为周向均布孔状出风口 l 中心管内一般需要配置专用油燃烧器，用于点火升温。 内外风的压力分别由安装在管道上的压力表读出，燃烧器前端（入窑 部分，上面焊接锚固件）在使用前由使用厂家按要求敷设好耐火浇注 料。 ４、操作要求 ４．１．１ 火焰形状的调节
６、常见故障及处理…………………………………………．．７
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１、前言
煤粉燃烧器是回转窑熟料煅烧的关键设备之一，其关系到烧成系 统的生产能力、熟料质量、单位热耗和环境保护问题。我公司从 ９８ 年开始与中材国际南京水泥工业设计研究院合作开发出新型大速差 射流煤粉燃烧器，经过近十年的不断研究和改进，目前开发出第三代 多风道煤粉燃烧器（已经获得两项国家专利，专利号：ＺＬ２００４ ２ ０１０８６７５．Ｘ），这种燃烧器利用同向射流大速差原理，对煤粉喷出速度 和角度进行了调整和优化 ，使气流在燃烧器的中心区域形成负压区， 强化了窑内高温二次风与煤粉的充分混合，使煤粉很快升温，达到着 火温度并迅速燃烧，这种燃烧器具有如下特点： l 一次风量少，设计用风量占理论燃烧空气量的 １０％以下，煤粉与
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稳定。 ２、ＹＲＳ 煤粉燃烧器技术性能： 1）黑火头调节范围：0.2~0.5m 2) 火焰形状完整，不扫窑皮 3）操作伸缩调节范围：-500~+500mm 4) 一次净风量：＜8%；一次风操作压力：＞28000pa 5) 窑尾 CO 小于 0.2% 6）煤粉燃烧器热端使用寿命：12 个月以上，材质：ZG40Cr25Ni20Si2 7 ） 燃烧 器外 直流风 喷出 速度 ：160—300m/s, 旋流 风喷出 速度：
本燃烧器还可采用其他方法点火，例如窑内填加木柴点火，棉纱 球浸油点火等。 ５、燃烧器检查和维护
由于检查和维护不够或质量不高引起的操作失误，可能会提高
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维修费用和延长停窑时间，因此定期的检查和维护是绝对必要的。 ５．１ 在正常操作期 l 管子法兰的连接处应检查其松紧程度 l 调节阀门是否灵活 l 燃烧器浇注料有否脱落 l 燃烧器端口是否有结焦物，必要时需清理 火焰形状有否异常情况 ５．２ 在停窑期 在停窑期应将燃烧器从窑头罩中抽出，进行检查和维护。 l 清除各风管内的杂物，更换或修理已经损坏的部分 l 修理或更换软管 l 检查和清理压力表连接管路 l 检查燃烧器头部各管道的同心度 l 燃烧器浇注料的修补 ５．３ 回转窑长期运转后的停窑期 在回转窑长期运转后的停窑期，如有操作失误或预测在不远 的将来燃烧器可能产生严重损坏，为避免在该燃烧器维护和修理期导 致停产，建议再备一根整套的燃烧器
煤粉燃烧器悬吊在定制的行走小车上，行走小车配有驱动装置， 通过专用轨道前后移动。 3.2 结构特点 YRS 煤粉燃烧装置主要有煤粉燃烧器、行走小车和轨道组成
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燃烧器本体主要有四个风道组成。从内而外分别为中心风道，旋流风 风道，煤风风道和外风风道。 l 中心风道用于输送中心风，喷嘴处装有火焰稳定器， l 旋流风道用于输送轴向风，喷嘴处设有高效旋流器，
YRS-Ⅱ多风道煤粉燃烧器
操 作 说 明 书
扬州新建水泥技术装备有限公司
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特别注意事项﹗﹗
（1） 停窑或者停煤时，一次风机必须继续运行，缓慢冷 却燃烧器，待窑内熟料变暗后，才可停止一次风机，
（2） 正常操作时，燃烧器外风压力约 28Kpa,内风压力约 26Kpa；燃烧无烟煤时燃烧器外风压力约 28~35Kpa, 内风压力约 26~32Kpa；具体操作参数以窑况耐受力 为主。
４ 操作要求……………………………………………………．３
４．１．１ 火焰形状的调节………………………………………．４
４．１．２ 燃烧器位置的调节……………………………………．５
４．２ 点火………………………………………………………．５
４．２．１ 冷窑点火………………………………………………．５
４．２．２ 热窑点火………………………………………………．５
当窑内温度在 ３００ 度（无烟煤所需温度稍高）以上时，可直接向窑 内喷煤粉，即可形成火焰。 若窑内温度过低，直接喷煤粉不能点燃，仍需要使用油燃烧器点火。 ４．２．３ 停窑
首先停止输送煤粉，但送煤风机仍需运行几分钟，以便吹清残留 在管道中的煤粉，一次风机也要继续运行几分钟，缓慢冷却燃烧器， 禁止立即拉出燃烧器，以免温差过大造成燃烧器外套管弯曲变形。 其他方法
燃烧器喷嘴与窑口端面的相对位置，与窑门中心（横断面）的相 对位置，在窑内的位置以及在任一角度上的摆动均由行走小车及调节 机构来实现。
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４．２ 点火 ４．２．１ 冷窑点火 使用木料或轻柴油燃烧器引燃煤粉 如何使用轻柴油引燃煤粉，可按以下方法操作：
油燃烧器稳定后并且窑头内温度升到一定程度，即可向窑内喷煤 粉，煤粉量应由少逐渐增加，同时输入适量的内风，直到煤粉火焰稳 定一段时间后油燃烧器停止供油，同时把油燃烧器后撤一米或全部拉 出来，然后按正常操作供煤粉和一次风。内风对火焰有稳定作用，外 风用量过大可能会使火焰熄灭。 ４．２．２ 热窑点火
火焰形状的调节与煤粉的喂入无关，若发现烧成带物料过烧，则 反应窑温过高，此时应当减少燃料量，同时调整风量，减少内流风调 节阀，加大外流风调节阀，使火焰拉长，缓降窑温。若发现物料物料 低烧，表明烧成带温度低，此时应加大内流风调节阀，必要时可通过 调节丝杆将旋流器推出端口 １０—２０ｍｍ，这样可增大内风出口面积， 使旋流加强，强化火焰使物料温度转入正常，当发现筒体局部温度过 高，火焰形状不好，喷嘴火焰发散不集中，此时应当及时减少喂煤量， 调整成长火焰或移动燃烧器改变火点位置，严格控制窑内结块。内外 风的比例在一次净风量的 ３０％～７０％范围内调节。窑系统正常情况 下中心风的量一般较少，阀门开度应在 ３０％以下。内风阀门开度应 在 ８０％～１００％左右，外风阀门开度应在 ７０％～１００％左右。 ４．１．２ 燃烧器位置的调节