广西右江水电厂#1机组A级检修
管理工作报告
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二O一四年六月三十日
1 目 录
一、概述……………………………………………………….1
二、#1机组A级检修指挥机构……………………………..2
三、#1机组A级检修概况…………………………………….5
四、#1机组A级检修分析简述……………………………….8
五、主要缺陷处理情况…………………………………….13
六、技术改造项目及改造效果……………………………..16
七、检修后发现的主要问题及采取措施…………………..19
八、结 语…………………………………………………….20
2 1 概述
#1机组投产至今已7年多，根据DL T838-2003《发电厂检修导则》和DLT 817 《立式水轮发电机组检修技术规程》等规范要求，机组大修间隔为3至6年；且根据#2机组大修检查情况，#1机组亦存在转子磁极键安装错误需紧急处理，结合#1发电机上端轴滑转子松动未彻底处理、水发连轴加垫运行多年未检查等隐患，因此，经批准，电厂于2014年2月17日开始对#1机组进行A级检修 。检修内容为规范要求内#1机组所规定的A级检修检测项目和上端轴返厂处理、转子磁极键更换、水发连轴检查等项目。
此次#1机组A修，电气部分为电厂自主完成，机械部分通过邀请招标方式确定由广西水电工程局负责完成。为安全、高效、优质的完成此次检修任务，电厂专门成立了#1机组A修领导组织机构，负责A修施工安全、质量、进度、项目及验收等工作，以达到强化大修的组织、控制、协调和指挥功能；检修过程中，严格执行《右江水电厂外包工程管理规定》、《右江水电厂检修现场管理规定》、《右江水电厂工作票和操作票管理规定》等规章制度，并与检修单位签订了《右江水电厂#1机组安全文明施工施工协议》，对于施工过程中的不安全现象、不文明施工等进行考核。
机组于2014年5月16日正式交付系统，在整个检修过程中无安全事故、质量事故的发生；从交付系统至今一个多月时间，机组运行平稳，无影响机组正常运行的设备缺陷及安全隐患，检验了检修质量。
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2 #1机组A级检修指挥机构
一 检修领导小组
组长：梁锋
副组长：韩永刚 辛祖成 吕油库
成员：赵松鹏、卢寅伟、秦志辉
主要职责：全面掌握和负责A修工作，包括A修的费用控制和平衡，安全文明施工、检修质量监督和工期控制等方面工作。下设现场指挥部等各工作组，负责大修的各项具体工作的监督和管理，下设检修现场指挥部。
二 现场指挥部
现场总指挥：韩永刚
现场副总指挥：辛祖成 吕油库 赵松鹏
主要职责：在检修领导小组的领导下工作，做好大修的现场管理、施工协调、质量和工期控制工作。负责主持大修协调会议，掌握、控制、平衡施工进度，处理和协调检修单位与部门，各部门之间的配合协作关系；负责大修项目在安全、质量保证的前提下，根据施工网络图及项目工期进度控制表的要求，确保大修工期按要求完成；指导和监督大修各个工作组开展工作，下设技术组、质量监督组、安全监察组、运行方式租。
（一）、技术组： 4 组长：赵松鹏
副组长：李兴文 李健 焦爱玲 李莹
成员：杨孝国、韦仁能、张兴华、宁少博、洪辉、覃举宋、罗祖建
主要职责：负责召集、组织有关技术人员研究解决检修过程中发生的设备问题和技术难题，并做好记录；审批检修单位的施工方案及措施；监督检查检修各项目标质量技术保证措施是否落实，及时组织纠偏，确保检修质量流程控制；对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至事件得到有效处理；协调质量验收工作。
(二)、质量监督组
组长：卢寅伟
副组长：李兴文 李 健
成员：覃举宋、罗祖建、黎景宇、杨孝国、焦爱玲、李莹、韦仁能、张兴华、宁少博、洪辉
主要职责：负责对质量有关的活动进行质量检查、监督、控制、验证及再鉴定工作，如“H”点和“W”点的验证和签字。对检修活动中任何影响质量的事件或行为有权进行纠正、提出整改、停工处理；负责设备缺陷、质量不合格项、不合格品处理和跟踪验证活动；负责检修期间质量文件和资料的管理；负责督促、监督整个检修过程中质量管理制度、考核文件得到贯彻执行。 5 （三）、安全监察组
组长：吕油库
副组长：崔海军
成员： 张兴华 宁少博 洪辉 李兴文 李健 覃举宋 罗祖建
主要职责：负责对整个检修活动进行安全监督及安全技术培训；编制和实施检修活动中的安全规定及考核办法；负责A修区域的安健环执行的监督和管理工作；审查特殊项目、重大项目的“三措”（组织措施、安全措施和技术措施）完善情况；对设备安全、安全工器具、安全工作环境和劳动保护实施情况进行监督检查、纠正及预防；有权对习惯性违章、违反现场管理规定的人和单位出具罚款通知单和整改通知单。
（四）运行方式组
组长：秦志辉
副组长：当值ON-CALL值长
主要职责：负责检修期间，全厂设备运行方式更改及申请；负责根据设备隔离计划组织人员准确及时办理工作票和隔离措施；负责检修后设备恢复及现场验收工作；协助安全监察组做好现场文明施工工作。
6 3 #1机组A级检修概况
一 检修等级和进度
计划：2014年2月17日至2014年5月17日，进行第1次A级检修，共计90日。
实际：2014年2月17 日至2014年5月16日，共计89日。
二 运行参数
修前上游水位： 220.27m，修后上游水位：206.84m。
自机组投产至本次检修开始运行小时数 27689.83h，备用小时数38601.40h。
三 检修项目完成情况
检修项目完成情况见表A.1。
表A.1 检修项目完成情况
内容 合计 标准项目 特殊项目 技改项目 增加项目 减少项目 备注
计划数 220 199 8 13
实际数 218 198 7 13 0 2
减少的项目：⑴标准项目进水口快速闸门油压泵站油过滤
⑵特殊项目有#1机组调速器主配更换
四 质量验收情况及评价
1、 质量验收（标题序号与章节标题混淆） 7 主要主设备质量统计表见表A.2，。
表A.2 主要设备及其辅助设备质量统计表（机械部分）
内容 H点（过程见证点） W点（过程控制点） 不合格（不符合）通知单 其中：三级验收
合计 合格 不合格 合计 合格 不合格 合计 合计
计划数 26 26 64 64 0 0 33
实际数 26 26 64 64 0 0 33
2、水轮发电机组检修前、后运行主要指标
水轮发电机组检修前、后运行主要指标表见表A.3。
表A.3 水轮发电机组检修前、后运行主要指标表（负荷90MW）
试验时间： 2014-5-15 上游水位：220.27m（修前）206.84 m（修后）
序号 项目 单位 修后值 修前值
1 振动（双幅值） μm
1.1 水轮机顶盖水平振动 13 7
1.2 水轮机顶盖垂直振动 13 21
1.3 上机架水平振动 41 50
1.4 上机架垂直振动 11 10
1.5 定子机架水平振动 14 15
1.6 定子机架垂直振动 50 52 8 1.7 下机架水平振动 4 9
1.8 下机架垂直振动 2 31
1.9 上导X向摆度 79 85
1.10 上导Y向摆度 79 80
1.11 下导X向摆度 93 104
1.12 下导Y向摆度 93 107
1.13 水导X向摆度 206 259
1.14 水导Y向摆度 292 324
1.15 尾水管水平振动 15 19
2 温升 ℃
3.1 各部轴承温升（平均值） 25.5 27.5
3.2 定子绕组温升（平均值） 76.8 77.2
3、检修质量评价
评价：电厂认为此次A修质量为优良
评语：本次#1机组A修工期紧、任务重、技术难度较大，但由于双方对施工进度提前筹划，并及时总结了#2机组大修经验，合理、妥善调整工期。在双方的共同努力下，机组试运行数据良好，一次并网成功，证明本次大修质量好，工艺执行严，为机组长期稳定运行奠定了良好基础。
9 4 #1机组A级检修分析简述
一 试验结果和分析简述
5月16日，机组开始动态试验。机组稳定性、调速器动态、励磁系统动态试验均符合规程规范要求。由于水头原因，甩负荷试验未能甩满负荷，最大负荷至120MW，转速上升至138%，蜗壳水压上升至139%，符合厂家提供的调保计算（转速上升率149%，蜗壳上升率142%）要求。从机组各部振动数据及各部温升数据情况看，各数据均优于大修前数据，证明此次大修效果较为明显，满足机组长期稳定运行要求。
二 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施（详见5主要缺陷处理情况）
1、#1机转子磁极键原安装过程磁极键存在问题，经公司决定，更换#1机组转子全部磁极键。在此过程，发现有一个磁极有下落8毫米的迹象，于是对磁极水平度进行重新调整，直至全部合格，期间还发现26号磁极垂直度和圆度超过规范要求，经研究讨论后，将26号磁极拆下，测量磁轭圆度，发现是磁轭圆度超标，随即进行打磨0.5mm，回装磁极后，测量圆度均合乎规范要求。
2、#1发电机上端轴返厂彻底处理，根据回装后盘车数据，处理后的上端轴达到规范要求。
3、根据#2机组接力器改造经验，将接力器重新返厂处理用于更换损伤的左接力器，并在现场更换了接力器缸体后端盖，具体效果有待在今后的运行或检修中进一步观察。
4、在拆卸水轮机顶盖后，发现顶盖垫片不符合国家规范，且相