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∗ 缺点： ∗ (1) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸 件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷; ∗ (2) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的 浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的 时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的 影响甚为敏感，需要严格控制。
＿
＿
L74
A-G6 AG3T ＿ ＿
＿
AC7A
Al-Mg6 Al-Mg3 ＿ ＿ AlZn5Mg ＿
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＿ ZL401 铝锌 合金
＿ ZL15 ＿
AЛ13 AцP1
＿ ＿ ＿
＿ ＿ ＿
＿ ＿ ＿
＿ ＿ ＿
＿ ＿ ＿
＿ ＿ ＿
ZL402
AЛ24
7122.2
A-Z5G
＿
＿
AЛ11
＿
＿
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∗ Al-Zn系合金： ∗ Zn在Al中的溶解度大，当Al中加入Zn的 质量分数大于10%时，能显著提高合金 的强度，该类合金自然时效倾向大，不 需要热处理就能得到较高的强度。这类 合金的缺点是耐腐蚀性能差，密度大， 铸造时容易产生热裂，主要用做压铸仪 表壳体类零件。
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ZL301 铝镁 合金
ZL5
HZL-301
AЛ8
A05200 520.0 A05202 520.2
324 320
LM10 LM5
4L53
＿
＿
AC7B
＿
ZL302
ZL6
＿ HZL303 HZL401 ＿ HZL505
AЛ22
A05140 A05141 ＿ ＿ A07120 A07122 ＿
514.0 514.1 ＿ ＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
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6 我公司铝合金铸造方法
6.1 金属型铸造 ∗ 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体 金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种 铸造方法。铸型是用金属制成，可以反 复使用多次。金属型铸造目前所能生产 的铸件，在重量和形状方面还有一定的 限制，只能是形状比较简单的铸件；铸 件的重量不可太大；壁厚也有限制，较 小的铸件壁厚无法铸出。
AЛ-6 A03190 AЛ-7B A03191 — AЛ30 —
SC122A(旧) — — —
A03360 336．0 A03361 336．1 — A03541 354．0 A03540
AC8A AlSi12Cu — — — —
— AЛ10B — AЛ4м
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3 铸造铝合金的分类
∗ Al-Si系合金： ∗ 该系合金一般Si的质量分数为4%～22%， Al-Si系合金具有优良的铸造性能，如流 动性好、气密性好，收缩率小和热裂倾 向小等，经过变质以及热处理之后，具 有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀 性能和中等的机加工性能，是铸造铝合 金中品种最多，用途最广的一类合金。
—
—
A-S7G
AS7G03
G—AlSi7Mg (3.2371.61)
AC4C
AlSi7Mg
铝 ZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 硅 合 AЛ3， 金 ZL104 ZL14 — — — — — — AЛ3B ZL104 ZL10 HZL104 ZL105 ZL13 HZL105 AЛ4， A03600 360.0 309 AЛ4B A13600 A360.0 AЛ5 A03550 355.0 C33550 C355.0 LM9 L75
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2.2 合金铸造方法、变质处理代号 ∗ S－砂型铸造 ∗ J－金属型铸造 ∗ R－熔模铸造 ∗ K－壳型铸造 ∗ B－变质处理
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3.3 合金状态代号 ∗ F－铸态 ∗ T1－人工时效 ∗ T2－退火 ∗ T4－固溶处理加自然时效 ∗ T5－固溶处理加不完全人工时效 ∗ T6－固溶处理加完全人工时效 ∗ T7－固溶处理加稳定化处理 ∗ T8－固溶处理加软化处理
ＡU5GT
＿
AlCu5M gTi
铝 铜 合 金
＿
＿
HZL
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿ AlCu8Si AlCu4MgT i
ZL202
ZL1
AЛ12 A03600 A360.0
309
＿
＿
A-U8S
＿
＿ GAlCu4T i (3.184 1.61)
＿
ZL203
ZL2
HZL203
AЛ7
A02950
续表 4
中国 类别 GB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN GAlCu4T iMg (3.137 1.61) ＿ 前苏联 美国 英国 法国 原联邦 德国 日本 JIS ISO
ZL201
＿
HZL201
AЛ9
＿
＿
＿
＿
＿
A-U5GT
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∗ Al-Mg系合金： ∗ 该系合金中Mg的质量分数为4% ～11%， 其密度小，力学性能较高，具有优异的 耐腐蚀性能，良好的切削加工性能，加 工表面光亮美观。该类合金熔炼和铸造 工艺较复杂，除用作耐蚀合金外，也用 作装饰合金。
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— AЛ14B — — —
331 LM-24 326 LM4 LM21 LM2 LM13 LM1 —
G—AlSi8Cu3 AC4D (3.2151.01) G—AlSi6Cu4 AC4B (3.2151.01) — — G—AlSi(Cu) — —
— — —
铝 硅 ZL107 — 合 金 ZL108 ZL8 ZL109 ZL9 ZL110 ZL3 ZL111 —
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续表 4
中国 GB ZL106 YB HB — 前苏联 ГOCT ASTM UNS A03280 A03281 美国 ANSI AA 328.0 328.1 319.0 SAE 英国 BS BS/L — L79 — — — — NF — A— S5UZ A—S903 — A—S12UN — — 法国 AIRLA — — — — — — 原联邦德国 DIN 日本 JIS ISO
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∗ ZL207合金中添加了混合稀土，提高了 合金的高温强度和热稳定性，可用于 350 ～400℃下工作的零件，缺点是室温 力学性能较差，特别是延伸率很低。 Al-Cu系合金具有良好的切削加工和焊 接性能，但铸造性能和耐腐蚀性能较差。 这类合金在航空产品上应用较广泛，主 要用作承受大载荷的结构件和耐热零件。
295.0 B295.0
38
＿
2L91 2L92
A-U5GT
＿
ACIA
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续表 4
中国 类别 GB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA 前苏联 美国 英国 法国 原联邦 德国 DIN GAlMg10 (3.3561. 01) ＿ 日本 JIS ISO
A-S13 — A— S9G A—S10G —
— — AS10G —
G—AlSi12 (3.2581.01) —
AC3A AC2B
AlSi12 —
G—AlSi10Mg AlSi9Mg AC4A (3.2381.01) AlSi10Mg G—AlSi5Cu AC4A —
322 LM16 3L78
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∗ 优点： ∗ （1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。 同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强 度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； ∗ （2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且 质量和尺寸稳定; ∗ （3）铸件的工艺出品率高，液体金属耗量减少，一 般可节约15～30％； ∗ （4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～ 100％； ∗ （5）金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的 原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。
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∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
优点： （1）可制作大型、薄壁、复杂铸件。 （2）铸件表面质量优异。 （3）可为结构复杂、薄壁的部件提供整体成形技术。 （4）可显著提高材料利用率。 （5）可大大缩短产品研制生产周期。 缺点： 熔模铸造的缺点是工序繁杂，生产周期长，原辅材 料费用比砂型铸造高，生产成本较高，工艺出品率 低。
4 铸造铝合金成分及性能
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6.2 熔模铸造 ∗ 模铸造又称"失蜡铸造 "，通常是指在易熔材 料制成模样，在模样 表面包覆若干层耐火 材料制成型壳，再将 模样熔化排出型壳， 从而获得无分型面的 铸型，经高温焙烧后 即可填砂浇注的铸造 方案。