1、编制依据1.1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。

1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。

1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

1.5《12m实腹式钢吊车梁》（05G514-2～3（A4、A5）总说明5、6、7条的要求）。

1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。

1.8《钢结构节点设计手册》。

2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列，1～11轴线间，吊车梁安装底标高为29.266m。

共计20榀吊车梁，结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度9.98m的12根，长度8.98m的4根，长度9.03m的2根，长度9.60m 的2根。

该吊车梁的上翼缘宽为600mm，下翼缘宽为450mm，总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t，其中最重吊车梁6.25t，钢结构总重量约120.60t。

吊车梁及其车挡材质为Q345B，其它连接材料材质为Q235B。

吊车梁焊接采用自动埋弧焊。

#5机吊车粱实物工程量表序号名称单位数量单重（t）总重（t）1 吊车粱榀20 5.90 118.002 车挡个 2 0.36 0.723 其它连接件 1.88合计120.60注：吊车梁轨道不在#7标段内2.2吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。

要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。

本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。

2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。

3、施工内容《汽机房吊车梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T0306）中所包括的钢结构制作、安装内容。

4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。

4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。

4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。

做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。

安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。

4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。

4.1.4.1准备便于流水施工的场地。

需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m×7m 用于吊车梁的放样、组拼、焊接。

4.1.4.2采用胎膜法拼装吊车梁需用以下材料：1 I40b I40b上翼缘板下翼缘板腹板 I40b 垫板钢平台1吊车梁组拼平面图 1－1剖面图I20 L=2100 2根I20 L=500 4根定位件I40b L=700 16根垫板 -25×75×200 24块底定位件I40b L=300 16块挡板 -20×500×500 10件楔铁 -20×100×200 50块4.1.4.3构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料：枕木 L=2.5米 30根;皮垫 150条4.1.4.4吊车梁焊接用胎具需两套：型钢焊接架子截面图1#槽钢 [16 L=2400 18根2#槽钢 [16 L=1940 18根3#槽钢 [16 L=470 18根4#槽钢 [16 L=1500 18根5#工字钢 I40b L=12000 2根6#槽钢 [16 L=250 18根7#槽钢 [16 L=1600 18根8#槽钢 [16 L=1600 34根4.1.4.5使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装。

4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。

按计划组织材料进场，合理堆放和储存。

供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。

4.2.2该工程材料吊车梁本体采用Q345B钢材，其它采用Q235B钢材。

钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。

进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。

4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08MnA型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。

4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。

4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。

吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。

应至少保证8台电焊机的用电量。

根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。

4.4机械设备准备4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。

认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。

主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注1 行走式塔吊CL3175 台 12 行走式塔吊S450L25 台 13 履带吊50t 台 14 汽车吊50t 台 15 平板拖车30t 台 16 焊条烘干箱台 17 H型钢翼缘校正机台 18 埋弧焊机1000型台 19 交流电焊机BX-500 台1810 碳弧气刨台 111 自动切割机台 512 空气压缩机0.6m3/min 台 113 空气压缩机8.0m3/min 台 214 摇臂钻32A 台 115 磁力电钻台 216 角向磨光机台 517 倒链3t 个1218 千斤顶20 台 24.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。

4.5劳动力准备4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。

人力资源配置表序号工种人数姓名备注1 铆工15 王新宇、程洪玲等2 电焊工16 牛清杰、张祥刚等持证上岗3 高空电焊工8 曹志群、刘海深等持证上岗4 电工 1 王健持证上岗5 司机 4 辛东春等持证上岗7 信号工 1 周玉娄持证上岗8 起重工12 贾俊祥等持证上岗9 制作安装负责人 1 刘建新全面工作10 制作负责人 1 郭存安负责生产指挥、组织施工11 安装负责人 1 杨海建负责生产指挥、组织施工12 技术负责人 1 秦建华负责技术工作13 专职质检员 1 陈春辉负责质量工作14 安全员 2 程佑民等负责安全工作15 材料员 1 国庆负责材料的采购管理16 保卫 1 李全民负责制作现场保卫17 仓库保管员 1 吴冬梅负责仓库验收、发放4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。

4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。

必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。

4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。

4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。

4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。

构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。

4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。

4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。

4.7.6索具选择①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。

钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×262＝338000N。

钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。

吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件6.25t）=0.58×62500=36250N<42250N(容许拉力）。

查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为417970N。

该型号钢丝绳能满足吊装要求。

②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。

③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉3.5t，满足吊装要求。

5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。

5.2制作安装主要技术指标：序号项目允许偏差（mm）检验方法1 梁长度±L2/2500，±10.0 钢尺检查2 端部高度±2.0钢尺检查3 设计未要求起拱+10.0～-5.0钢尺检查4 侧弯矢高不大于L2/2000，且不大于10.0mm 钢尺检查5 扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm 钢尺检查6 翼缘板对腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm 钢尺检查7 腹板中心偏移≤2.0 钢尺检查8 梁的跨中垂直度≤h1/500 吊线和钢尺检查9 侧向弯曲矢高不大于L2/1500，且不大于10.0mm 拉线和钢尺检查10 两端支座点中心位移≤5.0 拉线和钢尺检查11 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差≤10.0 经纬仪、水准仪和钢尺检查12 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查5.3焊接质量标准及检查方法：序号检验项目质量标准检验方法1 焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2 焊工资格审查应有上岗证查上岗证3 无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4 焊缝外观注①观察检查5 对接焊缝焊缝余高0.5～3焊缝量规检查6 焊缝错边≤27 角焊缝焊缝余高0～3焊缝量规检查8 焊角宽0～3注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。

5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。

6、施工工艺与方法根据图纸及图纸会审纪要，吊车梁采用胎膜法加工，吊车梁钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）进行制作安装验收。