聚丙烯酰胺在回收贵重金属金、银、镍、铜等重金属中的贡献聚丙烯酰胺产品作为提取重金属原料絮凝沉降剂用，这种废水一般来至于电镀厂、电子元器件厂、电子厂的废料或下脚料以及插头插件等，废水水质情况一般比较简单，提取这些金属一般采用湿法无毒提金方法，一般要用到硝酸、硫酸、絮凝剂等药品，提金过程中需要加热，加热方式可以采用电炉或煤炉加热；对于一些电子元件提金，需要进行粉碎，小规模生产粉碎工具可以自制，，大规模生产可以采用粉碎机或破碎机。
提取这些金属的最关键点是货源，要有总够多的含金量高的废液，这些提取金属的方法一般都比较简单，电解回收法、金属置换法及化学沉淀法是常用的方法。
金属废液成分主要是含黄金和铜把混合金属放入硝酸和盐酸组成的混合物（混合比例为1:3）俗称“王水”里，几分钟后，金溶解到王水里，只剩下铜了，把溶解液用坩埚把水蒸发了就得到金，另外用硫酸去腐蚀溶解金属，铜就溶解掉了，剩下的就是金了。
有这么一个情况，我们主要是做固体粉末状的聚丙烯酰胺产品，有很多多客户买去，溶解成液体，然后作为另外一种商品去销售，现遇到这么个情况，按照一定的比例溶解后，搁置一天后，聚丙烯酰胺溶液呈现分层现象，上面液体相对粘度要比下面的粘度要低很多，如果在正常现配先用的情况，这个问题不是问题，但作为另外液体商品，有的客户是做漆雾凝集剂，有的是作为造纸分散剂，有的是做造纸助滤剂，有的做建筑胶水用等等，但这样的客户可能就很难接受。
有没有一种助剂可以加进去防止分层现象？生活污水处理厂，食品废水，选矿废水，还有比较特殊是蛋白废水处理渗滤液虽然可生化性甚好，但其成份复杂，不仅浓度高，还会有诸多难生化降解有机物，单靠传统生化-物化方法不能处理到国家一级排放标准。
正因为如此，许多地方不能达标排放而成为一项棘手的技术问题。
渗滤液中主要控制的污染指标是：COD(BOD)有机物、NH3-N氨氮、TN总氮、SS悬浮物、pH酸碱度等。
还要考虑重金属离子和磷，会严重污染当地地表水和地下水。
其流程：渗滤液收集池→生化系统→电催化氧化系统→排放渗沥液处理工艺按流程可分为预处理、生物处理、深度处理和后处理(污泥处理和浓缩液处理)。
应根据渗沥液的进水水质、水量及排放标准选择具体的处理工艺组合方式。
主要的组合方式有以下几种：1、预处理+生物处理+深度处理+后处理2、预处理+深度处理+后处理3、生物处理+深度处理+后处理预处理包括生物法、物理法、化学法等，处理目的主要是去除氨氮和无机杂质，或改善渗沥液的可生化性。
生物处理包括厌氧法、好氧法等，处理对象主要是渗沥液中的有机污染物和氨氮等。
深度处理包括纳滤、反渗透、吸附过滤、高级化学氧化等，处理对象主要是渗沥液中的悬浮物、溶解物和胶体等。
深度处理应以膜处理工艺为主，具体工艺应根据处理要求选择。
后处理包括污泥的浓缩、脱水、干燥、焚烧以及浓缩液蒸发、焚烧等，处理对象是渗沥液处理过程产生的剩余污泥以及纳滤和反渗透产生的浓缩液。
各处理工艺中工艺单元的选择应综合考虑进水水质、水量、处理效率、排放标准、技术可靠性及经济合理性等因素后确定。
垃圾渗滤液的后段污泥脱水处理要用到大量的阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺主要作为污泥脱水剂用，该工艺段的污泥比正常生活污水生化污泥的浓度要高，对聚丙烯酰胺的要求也相对来说要高一点，这类污泥脱水一般建议客户采用高阳离子度，分子量不要求太高，一般推荐500-800万分子量即可。
作为增稠剂聚丙烯酰胺粉剂的要求是：1、水溶性好，配成胶液后，静止24小时不产生密度差；2、胶液的悬浮性强，能悬浮铁屑、岩屑等井内碎屑；3、胶液流变性好，剪切稀释性强，摩阻低等；4、抗地层水中钙离子、镁离子、铁离子等盐污染；5、抗温90——100℃。
用途：油井大修作业时工作液。
大家探讨一下选择什么样的聚丙烯酰胺比较合适，目前国产聚丙烯酰胺和进口聚丙烯酰胺实验效果都不是很理想。
离子度分子量高低不同的阳离子聚丙烯酰胺有什么区别？以及有应用领域如何？阳离子聚丙烯酰胺的离子度有10%至70%，分子量有几百万和上千万的、分子量，意思就是分子链的长度，分子量大的不一定就好，小的也不一定就差，关键得结合脱水设备和污泥性质，比如带机，一般的话分子量就不能过高，如果分子量很高就可能导致滤布堵塞，影响脱水效果；再比如离心机，分子量要求就要高一点，要求絮团能够尽量耐剪切，所以要选择分子量相对较高的产品；离子度其实就是电荷密度，离子度决定产品价格，离子度也决定絮团的紧密度，但是选择什么样离子度的产品合适，还是得做选型试验，就是小试，然后中试上机，最后才能确定最佳药剂。
至于应用领域，主要还是设备和泥性。
化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点;且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。
在化肥厂废水的控制技术中，常用的方法有吹脱法、生物法、折点加氯法、吸附法和离子交换法等。
各种方法各有利弊。
工程设计方需根据实际情况选择合适的工艺对化肥厂废水进行设计、处理。
污水先经过生化处理后通过超滤系统对其进行过滤处理，最后通过RO系统处理，进一步降低COD、氨氮，以达到企业的预期目标在污水处理过程，建议用PAC聚合氯化铝+PAM聚丙烯酰胺的组合，污泥脱水段一般建议用阳离子聚丙烯酰胺，推荐用中等电荷阳离子聚丙烯酰胺。
针对污水处理的工艺选择不同的污泥处理方法，调理剂的选择也就是我们常挂在嘴边的絮凝剂的选型问题，优选絮凝剂可以帮助我们节省很多成本，我们有专业的污水处理剂、污泥脱水剂选型团队，对污水絮凝剂，污泥脱水剂的使用有专业独特的理解一般污水厂采用生化的剩余污泥脱水含水率在70-80%之间。
由于无机与有机污泥比例不同、污泥中其它物质的影响，污泥脱水效果有差异。
比如说造纸厂污泥，含有有机物比较多，亲水性成分多，可能就不太容易脱水，而像初沉池的泥;含SS比较多，就比较容易脱水，隧道泥浆，重晶石回收，这样的进泥，就比较好脱水投药量，个人觉得还蛮关键的，离心脱水一般设计加药量是3-5kg/tds，有时候污水厂的人为了节约，投加的甚至更少。
絮凝剂的质量，选型。
絮凝剂有很多型号，希望先做烧杯试验。
脱水设备的一些性能参数，譬如离心机，脱水泥饼的含水率跟离心机的长径比啊，ti 差转速等都有关系运行管理水平，某种程度上来说，很重要，这里面包括操作工的专业素质都很关键污泥的性质自然也很关键，温度的影响也是有的，听说夏天比冬天污泥就好脱水再来看看吧关于污泥脱水的含水率方面的定义污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
污泥中水的存在形式有：空隙水：颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀(浓缩压密)而分离;毛细水：是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离;颗粒表面吸附水和内部结合水：约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分;内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时，污泥呈流态;65%~85%时呈塑态;低于60%时则呈固态通过这些问题，我想我们应该可以从各方面去发现我们的污泥处理污泥含水率高的原因出在哪里?如何去解决这些问题，使其能够达标。
水处理行业快速发展，治污迫在眉睫，在国家政策的强力驱动下，水处理市场商机被大大激发。
如何在这个时期抓住机会，抢占市场制高点，分市场一杯羹，是个关键首先要正确的选择产品，选择经营策略，做出真正满足消费者需求的产品和品牌，其市场容量之大是无法估量的，企业利润也是相对客观的。
水处理行业将会成为中国未来市场上的最大亮点。
絮凝剂作为水处理药剂中的一种，无论是在废水处理还是净水处理都占绝举足轻重的地位。
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。
其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
在理论和实践的双重驱动下，安全、无毒、高效的微生物絮凝剂大有取代传统絮凝剂的趋势，作为经销絮凝剂产品的销售商，当务之急是培养更专业水处理技术人才。
聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺（acrylamide)为单体，通过过氧化苯甲酰（BPO)引发聚合而成的。
操作过程如下：在三颈瓶中，将丙烯酰胺溶解在蒸馏水中（10%浓度），开始向体系通入氮气，30分钟后，加入一定量的BPO（BPO的投加量视你想得到多大分子量的聚丙烯酰胺而定，BPO加得越多，聚丙烯酰胺分子量就越小），装上回流冷凝管、搅拌装置，开始搅拌，并在同时水浴加热至50℃左右，反应开始，反应中应持续通氮气。
随着反应进行，体系粘度增加。
1小时后，反应停止。
将反应物倒于烧杯中，向烧杯中缓缓加入无水乙醇或丙酮，并不断搅拌，这是聚丙烯酰胺开始析出，当不再有白色固体析出时，将所得的白色固体于红外灯下烘干，研磨至粉末装即得聚丙烯酰胺。
所得的聚丙烯酰胺通过测定粘度可以得出分子量（一般分子量500万左右）；使用BPO前，应用丙酮进行重结晶提纯后置于干燥器中阴冷处保存，否则聚合反应很难开粉末阳离子聚丙烯酰胺的制备方法采用氧化还原反应体系、偶氮化合物和辅助引发剂组成的复合引发体系，以丙烯酰胺(AM)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(或DMC,DMAAC)为原料，通过水溶液自由基共聚合，合成阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。
在反应器内加入一定量的丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、尿素和去离子水，搅拌均匀后，用2mol/L的H2SO4调节pH至要求值，通入N2鼓泡30min，加入一定量的(NH4)2S2O8、CH3NaO3S.2H2O和偶氮类化合物引发聚合反应，当反应液黏稠时停止通N2，继续反应2h后得到白色透明胶体，将胶体于60C下干燥至恒重，粉碎，即得粉状阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
聚合反应的最佳反应条件：Ph6.0,(NH4)2S2O8和CH3NaO3S.2H2O总质量分数0.0125%，(NH4)2S2O8和CH3NaO3S.2H2O质量比1.0，偶氮类化合物质量分数0.0125%，单体质量分数35%，反应温度25C。
采用丙烯酰胺加碱均聚共水解法合成的高分子量聚丙烯酰胺，其分子量高达800万，是溶解性能好的产品。
该合成工艺简单，产品质量稳定，十分适合工业化生产。